2-20mm Biegeplattenstärke CNC automatische Beading Heizmaschine für Kohlenstoffstahl Winkel

2-20mm Biegeplattenstärke CNC automatische Beading Heizmaschine für Kohlenstoffstahl Winkel

 
Produkteinführung:

Dieses CNC-Wärmebeugungssystem ist sorgfältig entwickelt und streng in der Fabrik getestet worden, um eine präzise Biegung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallblechen zu ermöglichen.Es wurde speziell gebaut, um die strengen Produktionsstandards kritischer Branchen wie der Stahlherstellung zu erfüllen.Mit seiner zuverlässigen Formiergenauigkeit und seiner konstanten Betriebssicherheit ist es eine sehr gute Lösung, um dieDieses System stellt sicher, dass gebogene Stahl- und Metallplatten den genauen Maßvorschriften und Bauanforderungen entsprechen., so dass die nachfolgenden Produktionsprozesse reibungslos und effizient weitergehen können.
 
Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das System ist mit einem computergestützten numerischen Steuergerät (CNC) und einem intuitiven Touchscreen-Interface ausgestattet.Erleichterung der effizienten Dateneingabe und Echtzeitverfolgung der BetriebsparameterDiese Funktionalität sorgt für einen reibungslosen und benutzerfreundlichen Arbeitsablauf für den täglichen Betrieb.

2Die Maschine verwendet modernste intelligente Ultraschall-Frequenz-Induktionsheizungstechnologie, eine innovative Lösung, die die Produktionseffizienz erhöht, die Herstellungskosten senkt und dieund gewährleistet die vollständige Einhaltung der Umweltschutzstandards und -vorschriften der Anlage.

3Als vollständig integriertes System entfällt die Notwendigkeit für zusätzliche Werkzeuge oder Formenanpassungen, wodurch die gesamte Konfiguration des Produktionsprozesses optimiert und vereinfacht wird.

4Dieses System stellt durch die Verwendung der Computerisierten Numerischen Steuerung (CNC) die präzise Biegung der Werkstücke sicher.konsequent hohe Produktqualitätsstandards aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die gesamte Produktionseffizienz zu verbessern.

5Die Ausrüstung ist mit einem eigenständigen hydraulischen System und einer integrierten elektrischen Steuerung ausgestattet.gewährleistet eine sichere und zuverlässige Leistung, und unterstützt Produktionskapazitäten in hohem Volumen.

6Die Kaltdrucktechnik kann für die Verarbeitung von Stahlbauteilen mit Abmessungen bis zu L100 × L100 × 10 (mm) angewendet werden, sofern der erforderliche Biegewinkel 5° nicht überschreitet.

7Die Standardzykluszeit für Kaltdruckvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück.während der thermische Verarbeitungszyklus 120 Sekunden pro Einheit dauert (je nach Materialqualität und Maßangaben der zu verarbeitenden Bauteile)Die Herstellung der Werkstücke beginnt zudem erst, wenn die Heiztemperatur 800°C erreicht hat (Rot-Hot-Phase).mit spezifischen Prozessparametern, die durch den Materialtyp und die erforderlichen Biegewinkeltoleranzen bestimmt werden.

8Während der Wärmebehandlungsphase, sobald die Prozessparameter konfiguriert sind,Die Betreiber können den Zyklus entweder durch Drücken der Starttaste oder mit dem Fußpedalschalter starten, um die vollautomatisierte Bedienfolge zu aktivieren.Diese Reihenfolge folgt einer Reihe von Schritten, darunter die Heizung, thermische Anwendung, Rückzug der Heizelemente nach Fertigstellung, Klemmen und Komprimieren des Werkstücks,Aufheben von Ram, sowie das endgültige Entladen und Abholen des bearbeiteten Werkstücks.

9Im integrierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltdruckmodus können nach Einstellung der Prozessparameter sofort Kaltdruckvorgänge begonnen werden.Der Druckramm muss nicht in seine Ausgangslage zurückkehrenStattdessen wird die untere Druckmaschine angehoben, um eine Lücke von 100 mm zu erzeugen, wodurch das Werkstück leicht entfernt werden kann.Diese gestraffte Betriebsfolge verbessert die gesamte Prozesseffizienz erheblich.

Diese Prüfproben stammen aus der Produktionslinie für Steinpunkte, -schneidende und -markierende Maschinen.stellen die in der Stahlwinkelturmindustrie üblicherweise verwendeten Standardspezifikationen und Verarbeitungsparameter darSie bieten den Benutzern eine direkte Methode zur Beurteilung der Verarbeitungsqualität, Genauigkeit,und handwerkliche Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung zur Erfüllung der strengen Betriebsanforderungen der Produktion von Winkelstahlturmen belegen.

Bei der Errichtung von Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen Übertragungsmasten rauen Wetterbedingungen und erheblichen Strukturbelastungen ausgesetzt sind,Diese Ausrüstung ist unerlässlich für die Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die als primärer belastbarer Rahmen der Türme dienen.Es führt durchgängig Bohr- und Stempelarbeiten an den in Turmkörpern, Armspalten und anderen kritischen Bauteilen verwendeten Winkelstahlvorrichtungen durch.Gewährleistung einer präzisen Genauigkeit und außergewöhnlicher StrukturintegritätDieser Prozess stärkt die allgemeine Haltbarkeit der Übertragungsmasten, die für den sicheren und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.