Q235 Q345 Stahlrohr Materialverarbeitung CNC Rollformmaschine Linie 10 MPa Druck

Q235 Q345 Stahlrohrmaterialverarbeitungs-CNC-Walzformmaschine Linie 10 MPa Druck

Verarbeitungsbereich:

Rundrohr-Produktionsbereich: φ60-φ165mm
Vierkantrohr-Produktionsbereich: 50×50-125×125mm
Rechteckrohr-Produktionsbereich: 40×60-150×100mm
Wandstärke: 2,0-6,0 mm (Rundrohr), 2,0-5,5 mm (Vierkantrohr)

Produktübersicht:

Diese Linie ist hauptsächlich für die Herstellung von elektrisch geschweißten Stahlrohren mit Durchmessern von 60 bis 165 mm und Wandstärken von 2,0 bis 6,0 mm ausgelegt. Sie kann auch Vierkant-, Rechteck- und Sonderformrohre im Bereich von Rundrohren herstellen. Durch Hinzufügen notwendiger Ausrüstung kann sie anschließend API 5L-Rohre herstellen. Diese Produktionslinie wurde durch die Integration ähnlicher Ausrüstung aus dem In- und Ausland, unter Berücksichtigung der nationalen Gegebenheiten meines Landes und durch kühne Innovation und umfassende Beratung mit den Anwendern entwickelt und hergestellt. Sie zeichnet sich durch einen wirtschaftlichen, zuverlässigen und stabilen Betrieb aus.

Stahlrohr-Produktionsbereich

Produktionsprozess:

Abwickeln → Richten, Spannen und Nivellieren → Scheren und Stumpfschweißen → Schleife → Formen, Hochfrequenzschweißen, Außengratentfernung, Online-Zinnnachfüllung, Abkühlen, Kalibrieren, Grobrichten → Fliegende Säge Längenanpassung → Inspektion und Sammlung → Verpackung → Wiegen → Etikettierung → Lagerung

Leistung der Ausrüstung:

1. Elektrisches System:

Das elektrische Steuerungssystem besteht aus zwei Teilen: einer Steuereinheit und einer Computerüberwachungseinheit, die beide unabhängig voneinander arbeiten.
Die Betriebsmodi umfassen manuell und automatisch.

1) Grundlegende Steuerfunktionen der hydraulischen Druckprüfmaschine:

Erfassung und Verwaltung von Produktionsdaten
Die Ergebnisse der hydraulischen Druckprüfung werden sowohl papierlos als auch in Papierform aufgezeichnet. Der Prüfdruck der hydraulischen Druckprüfmaschine wird über die Überwachungssoftware der hydraulischen Druckprüfmaschine in Echtzeit überwacht. Parameter wie eingestellter Druck, Haltezeit, Vorlastwert, Rohrnumer, Rohrgröße, Rohrmaterial, Bediener, Ausführungsstandard, Rohrlänge, Prüfteam und Prüfergebnisse können eingegeben werden.
Der aktuelle hydraulische Druckwert wird automatisch aufgezeichnet. Während der Druckanstiegs- und Haltephasen werden Druckkurven angezeigt.
Nach der Prüfung können Daten gespeichert werden, und detaillierte Prüfdaten, wie z. B. die Druckzeit, können angezeigt und ausgedruckt werden.
Die Funktion zur Abfrage von Aufzeichnungen umfasst die Abfrage aktueller und historischer Daten und unterstützt lokale und entfernte Abfragen, Sicherungen und Ausdrucke.
Die Funktion zur Datensicherung ermöglicht die Sicherung aktueller oder monatlicher Prüfdaten, wie vom Hersteller gefordert.

2) Auswahl des Betriebsmodus der Ausrüstung:
Drei Betriebsmodi sind verfügbar: manuell, halbautomatisch und automatisch. Start-/Stopp- und Not-Aus-Steuerung
Sie verfügt über eine normale Start-/Stopp-Steuerung und eine Not-Aus-Steuerung in Notfallsituationen. Während die Aktoren nach einem Not-Aus abgeschaltet sind, bleiben die SPS-Ein- und Ausgangsanzeigen eingeschaltet, was die Abfrage und Diagnose von Fehlerinformationen erleichtert.

3) Computerüberwachung:
Basierend auf Produktions- und Steuerungsanforderungen bietet sie eine intuitive und zuverlässige Bedienung und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses. Ihre Hauptfunktionen sind wie folgt:
Sie bietet die Möglichkeit, Produktionsprozessparameter und Betriebsparameter der Ausrüstung einzustellen, zu speichern, hoch- und herunterzuladen.
Sie bietet eine dynamische Anzeige des gesamten und lokalen Betriebszustands der Ausrüstung des Steuerungssystems.
Sie generiert, speichert und druckt automatisch Produktionsberichte.
Sie zeigt, zeichnet auf und druckt Systemfehler- und Alarmsignale.

4) Elektrische Ausrüstung:
Schaltschrank, SPS-Schaltschrank, Bedienpult (1 Einheit)
Erfassungskomponenten (1 Satz)
Die SPS verwendet eine ausgereifte Produktserie;
Der Touchscreen auf dem Bedienpult verwendet eine Farbanzeige;
Die Niederspannungs-Elektrokomponenten verwenden bekannte inländische Marken.

2. Hydrauliksystem - 1 Satz

Funktion: Steuert den Betrieb aller hydraulischen Komponenten der gesamten Einheit.
Komponenten: Besteht aus einer unabhängigen Hydraulikstation, mehreren Ventilstationen und hydraulischen Rohrleitungen.

A. Die Hydraulikstation besteht aus einem Öltank, einer Hauptpumpe und Hydraulikventilen.

B. Die Ventilstation besteht aus einzelnen Ventilblöcken. Jeder Ventilblock enthält ein Wegeventil, ein Druckventil, ein Drosselventil, einen Ventilblock, ein Kugelhahn, eine Ölauffangwanne, eine elektrische Anschlussdose und Rohrleitungen am Ventilblock, die den Betrieb der hydraulischen Aktoren jeder Einheit steuern.

C. Die hydraulische Rohrleitung besteht aus nahtlosen Stahlrohren, Rohrklammern, Rohrverbindern und Hochdruckschläuchen. Der Systemdruck wird entsprechend den regionalen und Nutzungsanforderungen konfiguriert und befindet sich in der Nähe.
Der Tank der Hydraulikstation ist mit einem externen Hydraulikölkühlsystem ausgestattet, und auf der Oberseite des Tanks befindet sich eine Ölauffangrinne.
Das System ist mit Sicherheitsvorrichtungen zur Vermeidung von Überlastung und hydraulischen Stößen ausgestattet.
Die Systemstruktur ist einfach und praktisch, die Aktoren sind stabil und flexibel, und die Einstellung und Wartung sind einfach.
Die Anordnung und Installation von hydraulischen Komponenten (Geräten) sind sicher und zuverlässig und entsprechen den relevanten Sicherheitsstandards und Produktanleitungen.
Ein Ölfilter ist im System installiert, und die Filtrationsgenauigkeit entspricht den Anforderungen der Systemkomponenten.
Ein Kühler ist im System installiert, um einen kontinuierlichen Betrieb bei Umgebungstemperaturen zu gewährleisten, wobei die Öltemperatur- und Viskositätsanzeigen die angegebenen Werte nicht überschreiten.
Die Rohrleitungsanordnung ist ordentlich, sicher und entspricht den Anforderungen, was die vollständige Demontage, Wartung und den Austausch der Maschine erleichtert.