Rohrbiegemaschine zur Herstellung von Rundstahlrohren mit Wandstärken von 2 mm bis 6 mm

Rohrformmaschine zur Herstellung von Rundstahlrohren mit Wandstärken von 2 mm bis 6 mm

Verarbeitungsbereich:

Rundrohr-Produktionsbereich: φ60-φ165mm
Vierkantrohr-Produktionsbereich: 50×50-125×125mm
Rechteckrohr-Produktionsbereich: 40×60-150×100mm
Wandstärke: 2,0-6,0 mm (Rundrohr), 2,0-5,5 mm (Vierkantrohr)

Produktübersicht:

Diese Anlage ist hauptsächlich für die Herstellung von elektrisch geschweißten Stahlrohren mit Durchmessern von 60 bis 165 mm und Wandstärken von 2,0 bis 6,0 mm ausgelegt. Sie kann auch Vierkant-, Rechteck- und Sonderformrohre im Bereich von Rundrohren herstellen. Durch Hinzufügen notwendiger Ausrüstung kann sie anschließend API 5L-Rohre herstellen. Diese Produktionslinie wurde durch die Integration ähnlicher Anlagen aus dem In- und Ausland, unter Berücksichtigung der nationalen Gegebenheiten meines Landes und durch kühne Innovation und umfassende Beratung mit den Anwendern entwickelt und hergestellt. Sie zeichnet sich durch einen wirtschaftlichen, zuverlässigen und stabilen Betrieb aus.

Stahlrohr-Produktionsbereich

Produktionsprozess:

Abwickeln → Richten, Spannen und Nivellieren → Scheren und Stumpfschweißen → Schleife → Formen, Hochfrequenzschweißen, Entfernen von Außengrat, Online-Zinnnachfüllung, Kühlen, Kalibrieren, Grobrichten → Längenanpassung durch fliegende Säge → Inspektion und Sammlung → Verpackung → Wiegen → Etikettierung → Lagerung

Leistung der Ausrüstung:

Diese hydraulische Presse hat vier Hauptprozessschritte: Spülung der Innenwand, Kettenförderer, Druckprüfzentrum, Entleerungsvorrichtung, Hydrauliksystem und elektrisches System.

1) Spülsystem: Enthält Ausrichtungs- und Spülfunktionen. Eine Zuführvorrichtung führt die Rohre quantitativ von der Ladeplattform zur Ausrichtungsstation zur Ausrichtung. Eine Niederdruck-Kreiselpumpe saugt frisches Industrie-Wasser an, das über verschiedene Ventile mit dem Spülkopf verbunden ist. Dieses Wasser entfernt Verunreinigungen aus dem Rohr, bevor die Druckprüfung beginnt, um zu verhindern, dass zurückbleibende Verunreinigungen die Dichtungen der Ausrüstung beschädigen.

2) Kettenfördermechanismus: Angesichts der großen Bandbreite an Zuschnittlängen für druckgeprüfte Stahlrohre nimmt die Kettenfördererstruktur folgende Konfiguration an: Der Kettenfördermechanismus besteht aus zwei unabhängig angetriebenen Kettenförderern. Ein Satz ist fest mit dem Sockel verbunden und behält seine Unbeweglichkeit bei. An den Seiten der Kettenförderer sind Stützmechanismen angebracht, um zu verhindern, dass kleine Durchmesser Stahlrohre sich beim Auflegen auf die Ketten verbiegen. Ein weiterer Satz Kettenförderer ist an einem beweglichen Sockel befestigt (mit seitlich angebrachten Stützmechanismen) und bewegt sich zur entsprechenden Position, wenn Stahlrohre mit unterschiedlichen Zuschnittlängen verwendet werden, um eine reibungslose Zuführung von Stahlrohren mit unterschiedlichen Zuschnittlängen zum Druckprüfzentrum zu gewährleisten. Diese Struktur erleichtert die Druckprüfung von Stahlrohren mit unterschiedlichen Zuschnittlängen, ohne die Kettenförderer und andere Mechanismen demontieren zu müssen.

3) Das duale Druckprüfzentrum besteht aus einem festen Sockel, einem beweglichen Sockel, einer festen Basis, einem Druckprüfkopf, einer Klemmvorrichtung, einem Niederdruck-Wassersystem, einem Hochdruck-Wassersystem und anderen Komponenten.

Der bewegliche Sockel der Druckprüfung besteht aus einer Stütze, einem Hauptzylinder-Bewegungsmechanismus, einem Ventilkörper, einem Verriegelungsmechanismus, einem Auslassventilkörper und einem Hauptzylindermechanismus. Die Stütze ist eine Schweißkonstruktion, die hauptsächlich die oben genannten Komponenten trägt. Der Zylinder 5 im Hauptzylinder-Bewegungsmechanismus treibt den Ventilkörper nach vorne, wodurch das Rohrende in die Druckprüfkopf-Baugruppe eindringen kann. Der Verriegelungsmechanismus wird verwendet, wenn die Länge des Prüfrohrs geändert wird. Der bewegliche Sockel wird von einem AC2,2kW-Motor entsprechend der vorgegebenen Länge zur vorgegebenen Position bewegt. Der Verriegelungsmechanismus führt einen zylindrischen Stift in die entsprechende Position auf der festen Basis ein, um den beweglichen Sockel zu positionieren. Die Haupt-Druckprüfzylinder-Baugruppe hält den Wasser- und Öldruck ausgeglichen, wenn die Rohrlänge zunimmt. Der Auslassventilkörper leitet Luft aus dem Rohr, wenn Wasser in die Innenwand des Rohrs gespült wird. Nach der Entlüftung wird die Luft über den Zylinder abgelassen und der Ventilkörper geschlossen, um stabile Druckhaltewerte und -dauern zu gewährleisten.

Die feste Basis der Druckprüfung besteht aus einer Stütze, einem Ventilkörper, einem Füllventil, einem Zylinder-Einstellmechanismus und einem Wasserleitungssystem. Der Hauptzylinder-Einstellmechanismus verwendet den Zylinder, um den Ventilkörper einzustellen, damit die Rohrendenfläche in den Prüfkopf eindringen kann. Das Füllventil öffnet den Ventilkörper, um die Niederdruck-Wasserleitung zum Rohr zu ermöglichen, und schließt den Ventilkörper, um den Druck zu erhöhen und aufrechtzuerhalten. Die Klemmvorrichtung besteht aus einem Klemmmechanismus, Rollen, einer Radbaugruppe und einer Stütze. Der Klemmmechanismus wird von einem Hydraulikzylinder betätigt, der das Stahlrohr beidseitig klemmt und synchron bewegt. Die Rollenbaugruppe stellt die Position des Klemmmechanismus entsprechend der Rohrlänge ein. Die Rollenbaugruppe kann in der Höhe verstellt werden, um Rohrdurchmesser anzupassen, und stellt sicher, dass Rohre unterschiedlicher Durchmesser immer in der Mitte des Wasserdrucks zentriert sind.

Der Prüfkopf ist eine radial abgedichtete Verbindung aus Polyurethan. Die Dichtungen werden für verschiedene Rohrgrößen durch entsprechende Dichtungen ersetzt. Die hydraulisch betätigte automatische Zentrierklemme ermöglicht austauschbare Zentrierschlitze für Rohre unterschiedlicher Größen. Dies gewährleistet eine ausgezeichnete Druckabdichtung und eine lange Lebensdauer. Drei Sätze von Prüfkopf-Baugruppen sind enthalten: Φ60, Φ119 und Φ165. Andere Größen können kundenspezifisch angefertigt oder vom Kunden bereitgestellt werden.

Das Wasserdrucksystem besteht aus einem Niederdruck-Wassereinspritzsystem und einem Hochdruck-Wasserfüllsystem. Das Niederdruck-Wassereinspritzsystem verwendet eine einstufige, einstufige Kreiselpumpe für die automatische Wasserversorgung aus einem Niederdruck-Wassertank mit automatischer Luftventilumschaltfunktion. Das Hochdruck-Wasserfüllsystem besteht aus einer Hochdruck-Plungerpresse, einer Rückschlagventilbaugruppe und einem Bypass-Ventilsystem. Es führt eine radiale Vorabdruckprüfung durch und erhöht den Innendruck im Stahlrohr. Es dient zur Vorabdichtung von Dichtungen mit großem Spalt oder zur direkten Druckerhöhung und -aufrechterhaltung basierend auf dem Prüfdruck.

Die Wasserentleerungsvorrichtung besteht aus einer Luftblasvorrichtung, einer Hebevorrichtung und einer Materialhaltevorrichtung. Nach dem Anlegen des Drucks hebt die Hebevorrichtung das Stahlrohr an, wodurch das Wasser in der Rohrwand abfließen kann. Während dieses Vorgangs hält die Materialhaltevorrichtung das Rohr an Ort und Stelle, um ein Rollen zu verhindern. Die Luftblasvorrichtung entfernt Wasser und andere Verunreinigungen von der Rohrwand.

Hydrauliksystem:

Dieses System besteht aus einer unabhängigen Hydraulikstation. Das Hydrauliköl sollte alle sechs Monate gewechselt werden, und der Tank sollte von Ablagerungen gereinigt und mit sauberem Öl wieder aufgefüllt werden.

Leistungsmerkmale des Hydrauliksystems:

Der Systemdruck wird entsprechend den Bereichs- und Nutzungsanforderungen konfiguriert und befindet sich in der Nähe.

Der Tank der Hydraulikstation verfügt über ein externes Hydrauliköl-Kühlsystem und eine Ölsammelrinne auf der Oberseite des Tanks.

Die Hydraulikstation verwendet Verteileranschlüsse, und die Ventilkomponenten stammen von Beijing Huade Hydraulics.

Die Hydraulikstation ist mit einem Ölstand-Alarm-System ausgestattet, das automatisch Alarm schlägt, wenn der Ölstand auf ein bestimmtes Niveau sinkt, um sicherzustellen, dass der Ölstand im Tank aufrechterhalten wird. Die Rohrleitungen sind ordentlich angeordnet, sicher und entsprechen den Anforderungen, was die Demontage der Einheit und die Wartung der Rohrleitungen erleichtert.