120-150 Stück/Stunde Wirkungsgrad Rundrohr-Rollerformmaschine 90 kW installierte Leistung

120-150 Stück/Stunde Effizienz Rundrohrwalzformmaschine 90KW installierte Leistung

Verarbeitungsbereich:

Rundrohr-Produktionsbereich: φ60-φ165mm
Vierkantrohr-Produktionsbereich: 50x50-125x125mm
Rechteckrohr-Produktionsbereich: 40x60-150x100mm
Wandstärke: 2,0-6,0mm (Rundrohr), 2,0-5,5mm (Vierkantrohr)

Produktübersicht:

Diese Anlage ist hauptsächlich für die Herstellung von elektrisch geschweißten Stahlrohren mit Durchmessern von 60 bis 165 mm und Wandstärken von 2,0 bis 6,0 mm ausgelegt. Sie kann auch Vierkant-, Rechteck- und Sonderformrohre im Bereich von Rundrohren herstellen. Durch Hinzufügen der notwendigen Ausrüstung kann sie anschließend API 5L-Rohre herstellen. Diese Produktionslinie wurde durch Integration ähnlicher Anlagen aus heimischen und internationalen Quellen, unter Berücksichtigung der nationalen Gegebenheiten meines Landes und durch kühne Innovation und umfassende Beratung mit den Anwendern entwickelt und hergestellt. Sie zeichnet sich durch wirtschaftlichen, zuverlässigen und stabilen Betrieb aus.

Stahlrohr-Produktionsbereich

Produktionsprozess:

Abwickeln → Richten, Spannen und Nivellieren → Scheren und Stumpfschweißen → Schleife → Formen, Hochfrequenzschweißen, Entfernen von Außengrat, Online-Zinnnachfüllung, Kühlen, Kalibrieren, Grobrichten → Fliegende Säge Längenverstellung → Inspektion und Sammlung → Verpackung → Wiegen → Etikettierung → Lagerung

Ausrüstungszusammensetzung und Hauptparameter jeder Einheit

1. φ165 Doppeltstationäre vollautomatische Abflachmaschine
Ausrüstungskomponenten:
Elektronisches Steuerungssystem:
Das automatische System arbeitet mit einer Mitsubishi SPS.
Der Laufbalken verwendet einen Yaskawa Frequenzumrichter (VFD), der aus Japan importiert wurde, um die Schrittgeschwindigkeit zu steuern.
Der Hauptschaltschrank umfasst eine SPS, einen Frequenzumrichter und ein Relaissteuerungssystem.
Die elektrischen Komponenten sind von Schneider, mit einer Spindel mit 56 mm Durchmesser von Hiwin.

10-Zoll-Touchscreen.
Mechanisches System:
1) Zuführsystem (2 Sätze)
2) Stahlrohr-Abflachungsstütz- und Spannsystem (2 Sätze auf jeder Seite)
3) Schneidkopfspindel-Antriebseinheit und Antriebsmotorsystem (2 Sätze)
4) Laufbalken-Verteilungs- und Schritttransfersystem (1 Satz für jede der 3 Spuren)
5) Festgabel-Positionierungssystem (1 Satz für jede der 3 Spuren)
6) Doppelrohr-Ausrichtungsrolle und Leitblechsystem (2 Sätze) 7) Erhältlich mit drei verschiedenen Spannbackengrößen.

Spannsystem: Die Spannschuh nimmt ein asymmetrisches Design an. Der untere Spannschuh ist auf 120 Grad ausgelegt, um eine genaue Abflachung des Rohrs zu gewährleisten. Der obere Spannschuh ist auf 60 Grad ausgelegt, um eine bessere Spannung zu erzielen. Schrittsystem: Das Schrittsystem nimmt ein Gegengewichtsdesign und eine Doppelgetriebestruktur an. Die Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung ermöglicht ein schnelles Schalten, um verschiedene Anforderungen an die Geschwindigkeit von Rohrenden zu erfüllen.

3. Φ165mm Doppeltstationäre hydraulische Presse
Übersicht
Diese Anlage befindet sich im Fertigteilbereich einer geradnahtgeschweißten Stahlrohrproduktionslinie und wird für die Offline-Hydraulikprüfung von geradnahtgeschweißten Stahlrohren verwendet. Ihr technisches Niveau entspricht dem ASTM-Standard für die hydraulische Prüfung von Stahlrohren. Die Presse umfasst einen Prozessablauf, der Spülen, Fördern, Spannen, Druckprüfung, Druckhalten und Entlüften umfasst. Die Bedienung wird von einer SPS gesteuert und bietet hohe Effizienz, Stabilität und einfache Wartung.

Technische Parameter:

4. Prozessablauf:

Quantitativ geladene Rohre → Zur Spülstation → Rollenförderer → Spülen → Rohrenden-Ausrichtung → Kettenförderer bewegt sich in festen Intervallen zum Zentrum der hydraulischen Presse → Feste und bewegliche Prüfköpfe fahren aus, um beide Enden des Rohrs abzudichten → Spannen → Mit Niederdruckwasser füllen und entlüften → Spül- und Entlüftungsventile schließen → Druck aufbauen → Druck halten → Druckentlastung → Feste und bewegliche Prüfköpfe fahren zurück → Spannen und lösen → Rohrausgabe → Anheben und absenken zum Entleeren des Wassers → Quantitativ abpumpen → Nächster Zyklus.