≤ 10 Tonnen Kühlgewicht Rundrohr-Rohnschweißmaschine

≤10 Ton Kühlleistung Gewicht Rundrohr Gerade Naht Geschweißte Rollformmaschine

Verarbeitungsbereich:

Rundrohr-Produktionsbereich: φ60-φ165mm
Vierkantrohr-Produktionsbereich: 50×50-125×125mm
Rechteckrohr-Produktionsbereich: 40×60-150×100mm
Wandstärke: 2,0-6,0mm (Rundrohr), 2,0-5,5mm (Vierkantrohr)

Produktübersicht:

Diese Linie ist hauptsächlich für die Herstellung von elektrisch geschweißten Stahlrohren mit Durchmessern von 60 bis 165 mm und Wandstärken von 2,0 bis 6,0 mm ausgelegt. Sie kann auch Vierkant-, Rechteck- und Sonderformrohre im Bereich von Rundrohren herstellen. Durch Hinzufügen notwendiger Ausrüstung kann sie anschließend API 5L-Rohre herstellen. Diese Produktionslinie wurde durch die Integration ähnlicher Ausrüstung aus heimischen und internationalen Quellen, unter Berücksichtigung der nationalen Gegebenheiten meines Landes und durch kühne Innovation und umfassende Beratung mit den Anwendern entwickelt und hergestellt. Sie zeichnet sich durch wirtschaftlichen, zuverlässigen und stabilen Betrieb aus.

Stahlrohr-Produktionsbereich

Produktionsprozess:

Abwickeln → Richten, Spannen und Nivellieren → Scheren und Stumpfschweißen → Schleife → Formen, Hochfrequenzschweißen, Außengratentfernung, Online-Zinnnachfüllung, Kühlen, Kalibrieren, Grobrichten → Fliegende Säge Längenverstellung → Inspektion und Sammlung → Verpackung → Wiegen → Etikettierung → Lagerung

Ausrüstungszusammensetzung und Hauptparameter jeder Einheit

1. Formgebungsdurchmesser-Bestimmungsmaschine:

Die Formgebungsmaschine ist die Hauptausrüstung einer Schweißrohrproduktionslinie. Sie formt kontinuierlich langen Stahlstreifen einer bestimmten Spezifikation zu Rohren und schweißt sie zu Rohren. Sie kann sowohl Rund- als auch Formrohre herstellen. Nach dem Rollformprinzip kann diese Maschine Stahlrohre mit spezifizierten Abmessungen herstellen. Induktionsschweißen wird als Heizmethode verwendet. Ein spezifizierter Stahlstreifen wird in die Maschine eingespeist, wo er durch Formwalzen zu einem Rohling geformt wird. Der Hochfrequenzstrom nutzt dann den Skin- und Proximity-Effekt, um den Strom auf der Schweißoberfläche des Rohrkantens stark zu konzentrieren und die Kante schnell zu erhitzen. Nach dem Kühlen, Kalibrieren und Grobrichten wird das Rohr zu den gewünschten Spezifikationen geformt. Diese Maschine verwendet die horizontale Bodenlinienmethode, mit Walzen mit einer Doppelradiusbahn. Die Einheit besteht aus einer Formmaschine, einer Schweißmaschine, einer Kühleinheit, einer Kalibriermaschine, einer Grobrichteinheit und einem Getriebe.

a) Motor und Hauptantriebssystem: Die Motoren sind Gleichstrommotoren der Z4-Serie, Modell Z4-250-42, 160 kW, 1000 U/min. Zwei ZLY Hauptuntersetzungsgetriebe sind ebenfalls enthalten.

b) Getriebe:
Das Getriebe verwendet schrägverzahnte Kegelräder aus 20CrMnTi, einsatzgehärtet, mit einem Modul von 14. Das Getriebe verfügt über eine geteilte Gehäusestruktur für einfache Wartung.

c) Horizontale Walzenstation: (Portalkran-Seitenabgangs-Walzenwechsler)
1). Durchmesser der horizontalen Walzenwelle: φ120 mm, aus 42CrMo, hochfrequenzgehärtet.
2). Durchmesser der unteren Walze: 200 mm.
3). Horizontale Walzenwellen sind mit Sicherheitsauflagen ausgestattet, um Überlastschutz zu bieten und die Getriebe- und Untersetzungsgetriebekegelräder zu schützen.
d) Vertikale Walzenstation: Durchmesser der vertikalen Walzenwelle: φ70 mm, aus 40Cr, hochfrequenzgehärtet.

e) Extrusionswalzen: Fünf-Rollen-Extrusionswalzen.

f) Schaben und Schweißen: Manuell schnell hoch- und runterklappbar, mit einfacher Vorder-Rück- und Auf-Ab-Einstellung.

g) Steyr-Antriebswellen werden für Formgebung und Kalibrierung verwendet.

h) Formanordnung: Vertikal, Fünf-Rollen-Zuführung mit Sprungschutzvorrichtung, vertikal, horizontal, vertikal...
Schweißanordnung: Führung, Fünf-Rollen-Extrusion, Schaber, Polieren, Kühlen.
Kalibrieranordnung: Vertikal, horizontal, vertikal, horizontal... 2 Geschwindigkeitsmesswalzen mit türkischen Köpfen.

i) Schweißgeschwindigkeit: 15-45 m/min.

2. Fliegende Säge:

Die computergesteuerte fliegende Säge FJZ(Y) ist eine Schlüsselkomponente in der Schweißrohrproduktionslinie. Sie schneidet automatisch Rohre verschiedener Formen mit hoher Geschwindigkeit auf präzise Längen. Durch die Verwendung eines schnellen, hochpräzisen STD-Steuerungssystems und mechanischen Systems liefert die Säge eine hervorragende Größen- und Synchronisationsleistung sowie eine zuverlässige mechanische Übertragung, was zu hoher Geschwindigkeit und Präzision führt.
Diese Maschine besteht aus neun Komponenten: Bett, Getriebe, Sägewagen, Spannvorrichtung, Geschwindigkeitsmesssystem, Luftsystem, Antriebssystem, elektrisches System und Rollenrahmen.

3. Hochfrequenzantrieb und zentrale Steuerungskonsole:

500KW Hochfrequenz- und DC-Drehzahlregelschrank (einschließlich schwachem Magnetfeld) Die DC-Motoren sind alle Gleichstrommotoren der Z4-Serie (Erregerspannung ist 440V)