Modell BNHD120 CNC-Bohrmaschine für das Bohren von Metallplatten, Stanzmarkierung 4 Druckstationen

1Die CNC-Kanal-Stahl-Punch- und Markierungsmaschine ist mit einem robusten C-Schweißrahmen gebaut, der eine außergewöhnliche Strukturintegrität gewährleistet und ausreichend Platz für den Betrieb bietet.Es ist mit drei Druckstationen ausgestattet., von denen eine ausschließlich der Markierung gewidmet ist und die automatische Indizierung zwischen den Stationen zur Verbesserung der Effizienz des Arbeitsablaufs beinhaltet.mit einer Breite an WerkstückenDie Werkstücke werden fest auf einem Kugellager-Arbeitstisch positioniert, wodurch eine reibungslose und mühelose Handhabung erleichtert wird.Bewegung entlang der beiden Achsen X und Y wird von Servomotoren angetrieben, mit hochpräzisen Kugelschrauben, die eine präzise Übertragung gewährleisten, während die Präzision der Stanzposition durch einen programmierbaren Logikcontroller (PLC) gesteuert wird,die eine vollständige Automatisierung des Bearbeitungsprozesses ermöglichtAußerdem unterstützt das System die Speicherung, das Abrufen und die Wiederverwendung von Werkstückprogrammen, wodurch kontinuierliche Produktionszyklen ohne Unterbrechung ermöglicht werden.

2Die CNC-Stahlbohrmaschine verfügt über eine fortschrittliche Computer Numerical Control (CNC) -Technologie, die mit servomotorbetriebenen Zuführsystemen kombiniert wird.Gewährleistung einer hervorragenden Betriebseffizienz und gleichbleibender Präzision für eine Vielzahl von Werkstücken.

3Die wichtigsten Funktionskomponenten der Maschine sind modular ausgelegt, wodurch die Wartung und die Reparaturverfahren erleichtert werden.

4. Die CNC-Metallplatten-Punch- und Markierungsmaschine integriert effektiv Stanz-, Markierungs- und Bohrvorgänge in einen einzigen, zusammenhängenden Prozess,die vielseitige Funktionalität innerhalb eines einheitlichen Betriebszyklus bietet.

5Das Bohrmodul ist mit wichtigen Eigenschaften ausgestattet, einschließlich schneller Abwärtszufuhr, genauer Bearbeitungsprogression und schneller Rückziehung.erhebliche Verbesserung der Betriebseffizienz in praktischen Arbeitsumgebungen.

6Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen selbstdiagnostischen Fehlererkennungssystem ausgestattet und erkennt alle Betriebsprobleme schnell, wodurch eine rasche Wartung und eine kontinuierliche Produktionszuverlässigkeit gewährleistet werden.

7. Die Programmierschnittstelle ist benutzerfreundlich und ermöglicht es den Bedienern, direkt Lochdurchmesser, Positionskoordinaten und Chargenmengen in das Steuerungssystem einzugeben.Das System ist voll kompatibel mit Programmen, die durch spezialisierte Lofting-Software generiert werden, und unterstützt die reibungslose Umwandlung von CAD/CAM-Dateien, um eine effiziente und ununterbrochene Programmdurchführung zu gewährleisten.