15 ‰ 20 m/Min Plattenfertigungslinie Geschwindigkeit Entwicklung CNC-Ebene Schneidlinie 35 t Spulengewicht

15 ‰ 20 m/Min Plattenfertigungslinie Geschwindigkeit Entwicklung CNC-Ebene Schneidlinie 35 t Spulengewicht

Produktübersicht:

Name der Produktionslinie: Produktionslinie zur Entwicklung, Ausgleichung und Scheren
Modell für die Produktionslinie: RFHJ1230×2500
Diese Produktionslinie wird für das Entwickeln, Nivellieren, Scheren und Stapeln von Stahlspulen mit einer Dicke von 12-30 mm und einer Breite von 800-2500 mm verwendet.

Produktkonfiguration

Der Prozessverlauf ist wie folgt:

Steel coil saddle → loading trolley → uncoiler → feeder → double-roller pinch feeding → 11-roller leveling machine (φ280) → length measuring device → tail plate pinching → shearing machine → palletizer → discharging roller table.

Einheitskonfiguration und Funktion

1. Fütterungsmaschine

Übersicht: Die Leitvorrichtung ist über dem Entwickler angebracht und leitet mit Hilfe des Entwicklers den Stahlspulenkopf in die Raubmaschine.Es besteht hauptsächlich aus 2 angetriebenen PressenwalzenDie Druckwalze, der Druckkopf und die Schubvorrichtung befinden sich alle am Rahmen.

Der Materialkopf wird vor dem Aufwickeln fest gedrückt, um zu verhindern, dass der Plattenkopf beim Schneiden des Bandes zurückgezogen wird.Die Länge der Fütterplatte kann erweitert und verkleinert werden, um sich an verschiedene Rollendurchmesser anzupassenDie Fütterungsplattform wird von einem Ölzylinder angetrieben und kann nach oben und unten schwenken.

Die Druckwalze wird durch einen Hydraulikzylinder angehoben und abgesenkt, die Aufzugsgeschwindigkeit wird durch ein Gasventil eingestellt; der Druckkopf wird durch einen Hydraulikzylinder angehoben und abgesenkt;Die Schiebevorrichtung wird mit einem Hydraulikzylinder angehoben und teleskopiert.Jeder Zylinder ist mit einem hydraulisch gesteuerten Einzelventil ausgestattet, um den Druck aufrechtzuerhalten und zu verhindern, daß der Zylinder nach unten gleitet und das Ventil innerlich ausläuft.

Zusammensetzung: (1) Druckregal (2) Druckwalzenvorrichtung (3) Zuführplatte

Technische Spezifikation
Form: voll hydraulischer Antrieb
Menge: 1 Satz
Hauptteile Material:Rahmen Stahlplatte: Profilschweißen
Schiebevorrichtungstahl: Profilschweißen
Stahlplatte mit Schaufelkopfvorrichtung: Profilschweißen

Technische Parameter:

2. Doppel-Roller-Pinch-Fütterung

Übersicht: Diese Maschine besteht hauptsächlich aus dem Rahmenteil, dem Walzteil, dem Hauptgetriebeteil und dem Ölflaschenhebeteil.

(1) Teil des Regals
Der Rahmen hat eine gesamte geschweißte Stahlplattenstruktur, die den Walzteil, den Hebeteil und den Rahmenteil organisch verbindet.Es ist vernünftig aufgebaut und leicht zu installieren und zu warten.Computeroptimiertes Design wird verwendet, um die Festigkeit, Steifigkeit, Genauigkeit und andere Leistungsanforderungen der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, die Korrekturbedürfnisse der Platte zu erfüllen,und nach dem Schweißen einer thermischen Alterungsprozess unterzogen werden.

(2) Walzenteil
Der Walzanteil besteht aus zwei Sätzen von Zickwalzen, wobei jede Reihe von Zickwalzen in Abstufungen nach oben und unten angeordnet ist, um die Zuführung der Führungsplatte zu erleichtern.und nimmt einen Vollantriebsmodus an.

Das Material der Walze ist 42CrMo. Es handelt sich um ein Schmieden. Nach grobem Drehen und Halbveredelung wird es auf HB250-300 gelöscht und gehärtet, Oberfläche gelöscht und dann fein gemahlen.Die Härte beträgt HRC55~60, und die Glatzheit ist 0.8. Die Lager der Arbeitswalzen sind alle selbst ausgerichtet und haben eine hohe Tragfähigkeit. Die Lager haben geringe Reibung und eine lange Lebensdauer.Schmieden → Rohdrehen → Auslöschen und Härten → Feinschmieden → Rohschleifen → Oberflächenschleifen → Geradigung → Rohschleifen → Feinschleifen. Nachdem die Arbeitsrolle einer strengen Inspektion unterzogen wurde, wird dem Benutzer der Materialinspektionsbericht, der Wärmebehandlungsinspektionsbericht, der Fehlererkennungsinspektionsbericht usw. zur Verfügung gestellt!

(3) Hauptgetriebe
Das Hauptgetriebe wird durch einen Gleichstrommotor durch einen Reduktor, eine Übertragungskase und eine universelle Kupplung angetrieben, um die Nivellierungswalze anzutreiben.Durch die universelle Kupplung wird der Zweck der Verbindung an verschiedenen Stellen und der Hebbebewegung der oberen Walzenreihe erreichtDer Reduktor und die Übertragungsanlage haben beide eine Getriebeübertragung.

b. technische Spezifikationen
Menge: 1 Einheit
Ausgleichsgeschwindigkeit: 10-25 m/min
Durchmesser der Walze: φ380
Material der Walzen: 42CrMo
Menge: 4 Stück
Gleichstrommotor: 1 Satz für die Ausgleichsrollgetriebe

Leistung: 110 kW

3. Einzehner-Rollenausgleichsmaschine
a. Übersicht: Diese Maschine besteht aus einem Satz von Schildkrötenwalzen und elf Nivellierungswalzen.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, ein Displacement Digital Display Measuring Device usw. Dieser Nivellierer hat eine vernünftige Struktur, eine bequeme Bedienung und eine einfache Wartung.
(1) Teil des Regals
Der Rahmenteil bildet die Grundlage dieses Nivellierers und hat eine Rahmen-Splittstruktur, bestehend aus linken und rechten Rahmen, Endbalken und Verbindungsbalken.Jedes Teil ist eine Stahlplatte geschweißte StrukturDie Schnürspalten befinden sich im linken und rechten Rahmen, um die Endbalken zu verbinden und eine angemessene Vorspannkraft aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, daß sie der Ausgleichskraft während der Arbeit standhalten.Der gesamte Rahmen hat eine neuartige Form und ist schön und elegant.
(2) Arbeitsrollenteil
Der Arbeitswalzenteil ist der Kernteil dieses Nivellierers. Er besteht hauptsächlich aus einem Traktionswalzenpaar und fünf Nivellierwalzen.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Die Ausgleichswalze arbeitet nach dem Arbeitsprinzip der Mehrwalzeinschaltung.Das Blechmaterial wird wiederholt in vorwärts und rückwärts in der Mitte der Nivellierungswalze verformt, um innere Belastungen zu beseitigen und das Material zu nivellieren. das Ziel der. Die Nivellierungswalze besteht aus Rollstahl (60CrMoV), der gehärtet und Oberflächengetötet wurde.,Damit wird die Genauigkeit der Blechnebelung gewährleistet.