22KW Motorleistung CNC-Winkel-Stahl-Automatische Perlenmaschine mit Wärmebehandlung

22KW Motorleistung CNC-Winkel-Stahl-Automatische Perlenmaschine mit Wärmebehandlung

 
Produkteinführung:

Dieses CNC-Wärmebeugen-System wurde fachkundig entwickelt und in der Fabrik streng getestet, um eine präzise Biegung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallplatten zu ermöglichen.Es wurde gebaut, um den strengen Produktionsanforderungen kritischer Industriezweige wie der Stahlkonstruktion gerecht zu werden., die Herstellung von mechanischen Bauteilen und die architektonische Metallbearbeitung.Dieses System stellt sicher, dass gebogene Stahl- und Metallplatten den genauen Maß- und Strukturanforderungen entsprechen., so daß die nachfolgenden Produktionsprozesse reibungslos und effizient voranschreiten können.
 
Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das System ist mit einem computergestützten numerischen Steuergerät (CNC) und einem benutzerfreundlichen Touchscreen-Interface ausgestattet.die effiziente Dateneingabe und die Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglichen. Diese Funktionalität sorgt für einen reibungslosen und intuitiven Arbeitsablauf für den täglichen Betrieb.

2Die Maschine verwendet modernste intelligente Ultraschallfrequenz-Induktionsheizungstechnologie, eine fortschrittliche Lösung, die die Produktionseffizienz erhöht, die Herstellungskosten senkt,und gewährleistet die vollständige Einhaltung der Umweltschutzstandards und -vorschriften der Anlage.

3Als vollständig integriertes System entfällt die Notwendigkeit für zusätzliche Werkzeuge oder Formenanpassungen, wodurch die gesamte Konfiguration des Produktionsprozesses optimiert und vereinfacht wird.

4Durch die Integration der Computerisierten Numerischen Steuerung (CNC) gewährleistet dieses System eine präzise Biegung der Werkstücke.konsequente Aufrechterhaltung der Produktqualitätsstandards und gleichzeitig Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

5Die Ausrüstung ist mit einem eigenständigen hydraulischen System und einer integrierten elektrischen Steuerung ausgestattet.sichere und zuverlässige Leistung gewährleistet, und unterstützt Produktionskapazitäten in hohem Volumen.

6Für die Verarbeitung von Winkelstahlbauteilen mit Abmessungen bis zu L100 × L100 × 10 (mm) kann die Kaltdrucktechnik verwendet werden, sofern der erforderliche Biegewinkel 5° nicht überschreitet.

7Die Standardzykluszeit für Kaltdruckvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück.während der thermische Verarbeitungszyklus 120 Sekunden pro Einheit dauert (je nach Materialqualität und Maßgabe der zu verarbeitenden Bauteile)Die Herstellung beginnt zudem erst, wenn die Heiztemperatur 800°C erreicht hat.mit spezifischen Prozessparametern, die auf der Grundlage des Materialtyps und der erforderlichen Biegewinkeltoleranzen definiert werden.

8. Während der Wärmebehandlung des Werkstücks, sobald die Prozessparameter eingestellt sind,Die Betreiber können den Zyklus durch Drücken der Starttaste oder Aktivieren des Fußpedalschalters starten, um die vollautomatische Sequenz auszulösen.Diese Reihenfolge folgt einer vordefinierten Reihe von Schritten, darunter die Heizung, die thermische Anwendung, die Rückziehung der Heizungselemente nach Fertigstellung, das Klemmen und Komprimieren des Werkstücks,Aufheben von Ram, und schließlich das Entladen und Abholen des bearbeiteten Werkstücks.

9Im kombinierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltdruckmodus können die Kaltdruckvorgänge sofort beginnen, sobald die Prozessparameter festgelegt sind.Der Druckramm muss nicht in seine Ausgangslage zurückkehrenDie Bearbeitung der Werkstücke wird durch die Verringerung der Druckmasse und die Verringerung der Verzögerung des Druckvorgangs erleichtert.

Diese Prüfproben stammen aus der Produktionslinie für Steinpunkte, -schneidende und -markierende Maschinen.stellen die in der Stahlwinkelturmindustrie üblicherweise verwendeten Standardspezifikationen und Verarbeitungsparameter darSie bieten den Benutzern eine direkte Methode zur Beurteilung der Verarbeitungsqualität, Genauigkeit,und handwerkliche Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung zur Erfüllung der strengen Betriebsvoraussetzungen bei der Herstellung von Winkelstahlturmen belegen.

Bei der Errichtung von Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen Übertragungsmasten strengen Witterungsbedingungen und erheblichen Strukturbelastungen standhalten müssen,Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden.Es führt durchgängig Bohr- und Stempelarbeiten an Winkelstahl für Turmkörper, Armspannen und andere wesentliche Strukturelemente durch.Gewährleistung einer präzisen Genauigkeit und außergewöhnlicher StrukturintegritätAuf diese Weise wird die allgemeine Haltbarkeit der Übertragungsmasten verbessert, die für den sicheren und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen unerlässlich ist.