Automatische Abkantpresse für Stahlbauplatten aus Kohlenstoffstahl, CNC-Winkelbiegemaschine für Feuerstangen

Automatische Bauplatten aus Kohlenstoffstahl Pressbremse CNC-Winkelfeuerstange Eisenbiegmaschine

 
Produkteinführung:

Dieses CNC-Wärmebeugungssystem ist sorgfältig entwickelt und in der Fabrik gründlich getestet worden, um eine präzise Biegung für Winkelstahlprofile und flache Metallbleche zu liefern.Es ist so konzipiert, daß es den anspruchsvollen Produktionsstandards der wichtigsten Industriezweige entspricht., einschließlich der Stahlkonstruktionsfertigung, der Herstellung mechanischer Bauteile und der Metallbearbeitung für Architekten.Dieses System gewährleistet, dass gebogene Stahl- und Metallplatten die genauen Abmessungsvorgaben und Strukturanforderungen erfüllen., die eine nahtlose und effiziente Weiterentwicklung der nachfolgenden Produktionsvorgänge erleichtert.
 
Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das System ist mit einem computergestützten numerischen Steuerungssystem (CNC) und einem intuitiven Touchscreen-Interface ausgestattet.die effiziente Dateneingabe und Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglichenDiese Fähigkeit sorgt für einen nahtlosen und benutzerfreundlichen Arbeitsablauf für den täglichen Betrieb.

2Die Maschine nutzt eine hochmoderne intelligente Ultraschallfrequenz-Induktionsheizungstechnologie, eine fortschrittliche Lösung, die die Produktionseffizienz erhöht, die Herstellungskosten senkt,und gewährleistet die vollständige Einhaltung der Umweltschutznormen und -vorschriften der Anlage.

3Als voll integriertes System entfällt die Notwendigkeit für zusätzliche Werkzeuge oder Formenmodifikationen, wodurch die gesamte Konfiguration des Produktionsprozesses optimiert und vereinfacht wird.

4Dieses System verfügt über eine Computerisierte Numerische Steuerung (CNC) und sorgt für eine präzise Biegung der Werkstücke.konsequente Einhaltung von Produktqualitätsstandards und gleichzeitig Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

5Die Ausrüstung verfügt über ein eigenständiges hydraulisches System und eine integrierte elektrische Steuerungseinheit, ein fortschrittliches Design, das eine intuitive, benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht.sichere und zuverlässige Leistung gewährleistet, und unterstützt Produktionskapazitäten in hohem Volumen.

6Für die Verarbeitung von Stahlbauteilen mit Abmessungen von nicht mehr als 100 × 100 × 10 mm kann die Kaltdrucktechnik verwendet werden, sofern der erforderliche Biegewinkel nicht mehr als 5° beträgt.

7Die Standardzykluszeit für Kaltdruckvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück.während der thermische Verarbeitungszyklus 120 Sekunden pro Einheit benötigt (vorbehaltlich der spezifischen Materialqualitäten und Maßbeschreibungen der zu verarbeitenden Bauteile)Die Fertigung der Werkstücke beginnt zudem erst, wenn die Erhitzungstemperatur 800°C erreicht hat (die rote Phase).mit den genauen Prozessparametern, die auf der Grundlage des Materialtyps und der erforderlichen Biegewinkeltoleranzen bestimmt werden.

8. Während der Wärmebehandlung des Werkstücks, sobald die Prozessparameter festgelegt sind,Die Betreiber können den Zyklus entweder durch Drücken der Starttaste oder mit dem Fußpedalschalter starten, um die vollautomatisierte Bedienfolge auszulösen.Diese Reihenfolge folgt einer vordefinierten Reihe von Schritten, einschließlich der Heizung, thermischer Anwendung, Rückzug der Heizungselemente nach Fertigstellung, Klemmen und Komprimieren des Werkstücks,Aufheben von Ram, sowie das endgültige Entladen und Abholen des bearbeiteten Werkstücks.

9Im integrierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltdruckmodus können die Kaltdruckvorgänge sofort beginnen, sobald die Prozessparameter eingestellt sind.Es gibt keine Notwendigkeit für den Druck Ram in seine ursprüngliche Position zurückzukehrenDiese optimierte Arbeitsablauffolge erhöht die Gesamtprozesseffizienz erheblich.

Diese Prüfproben stammen aus der Fertigungslinie von Stanz-, Schneid- und Markierungsgeräten aus Stahl.die Standardspezifikationen und Verarbeitungsparameter widerspiegeln, die typischerweise in der Stahlwinkelturmindustrie verwendet werdenSie bieten den Benutzern ein direktes Mittel, um die Verarbeitungsqualität, Präzision,und Verarbeitungsqualität kritische Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung zur Erfüllung der strengen Betriebsanforderungen der Fertigung von Winkelstahltürmen belegen.

Bei der Errichtung von Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen Übertragungsmasten extremen Wetterbedingungen und erheblichen Strukturbelastungen standhalten müssen,Diese Ausrüstung spielt eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die die primäre tragende Struktur der Türme bilden.. Sie führt zuverlässig Bohr- und Stempelarbeiten an Winkelstahl aus, der für Turmkörper, Armspalten und andere Schlüsselelemente verwendet wird,Gewährleistung einer präzisen Genauigkeit und einer überlegenen strukturellen IntegritätDadurch wird die Gesamtfestigkeit der Übertragungsmasten erhöht, was für den sicheren und ununterbrochenen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.