Automatische CNC-Hydraulik-Stanzmaschine für Anschlussplatten von Stromleitungsmasten

1. Die CNC-Kanalstahl-Stanz- und Markiermaschine ist mit einem robusten C-förmigen geschweißten Rahmen aufgebaut, der eine überlegene strukturelle Festigkeit gewährleistet und ausreichend Platz für Operationen bietet. Sie ist mit drei Werkzeugstationen ausgestattet, von denen eine ausschließlich dem Markieren dient, und unterstützt die automatische Indexierung zwischen den Stationen, um die Workflow-Effizienz zu optimieren. Das Klemmsystem ist hochgradig anpassungsfähig und kann eine breite Palette von Werkstücken handhaben, mit einer Nullpunkt-Prallplatte, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten. Werkstücke werden sicher auf einem kugelgelagerten Arbeitstisch positioniert, was eine reibungslose und mühelose Handhabung ermöglicht. Die Bewegung entlang der X- und Y-Achsen erfolgt über Servomotoren, mit präziser Übertragung über hochgenaue Kugelgewindetriebe, während die Stanzpositionsgenauigkeit von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert wird, die eine vollständige Automatisierung des Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Das System ermöglicht auch die Speicherung, das Abrufen und die Wiederverwendung von Werkstückprogrammen und unterstützt nahtlose Serienproduktionszyklen.

2. Die CNC-Stahlbohrmaschine verwendet fortschrittliche Computer Numerical Control (CNC)-Technologie in Verbindung mit servomotorgetriebenen Vorschubsystemen, die eine außergewöhnliche Betriebseffizienz und konstante Genauigkeit bei einer Vielzahl von Werkstücken liefern.

3. Die Kernfunktionskomponenten der Maschine sind modular aufgebaut, was die Wartung vereinfacht und die Reparaturverfahren rationalisiert.

4. Die CNC-Metallplatten-Stanz- und Markiermaschine kombiniert Stanz-, Markier- und Bohroperationen in einem einheitlichen Prozess und bietet vielseitige Fähigkeiten innerhalb eines einzigen Betriebszyklus.

5. Das Bohrmodul enthält wesentliche Funktionen wie schnellen Abwärtsschub, präzisen Bearbeitungsvorschub und schnelles Zurückziehen, wodurch die Betriebseffizienz in realen Arbeitsumgebungen erheblich verbessert wird.

6. Mit einem fortschrittlichen Selbstdiagnose-Fehlererkennungssystem identifiziert die Maschine schnell alle Betriebsprobleme, was sofortige Wartungsmaßnahmen ermöglicht und eine konstante Produktionszuverlässigkeit gewährleistet.

7. Der Programmierprozess ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt: Bediener können Lochdurchmesser, Positionskoordinaten und Chargenmengen direkt in das Steuerungssystem eingeben. Darüber hinaus ist das System vollständig kompatibel mit Programmen, die von spezieller Lofting-Software generiert werden, und unterstützt die direkte Konvertierung von CAD/CAM-Dateien, wodurch eine reibungslose und effiziente Programmausführung gewährleistet wird.