900mm Biegeplattenbreite CNC-Heizbiegemaschine für Winkelstahlplatten 22KW Motorleistung

900 mm Biegewalzenbreite CNC-Warmbiegemaschine für Winkelstahlplatten, 22 kW Motorleistung

 
Produkteinführung:

Dieses CNC-Warmbiegesystem wurde sorgfältig entwickelt und streng werkseitig getestet, um präzises Biegen für Winkelstahlprofile und flache Metallbleche zu ermöglichen. Es erfüllt die strengen Produktionsanforderungen wichtiger Industrien wie Stahlbau, mechanische Komponentenfertigung und architektonische Metallverarbeitung. Mit seiner zuverlässigen Formgenauigkeit und gleichbleibenden Betriebsleistung garantiert dieses System, dass gebogene Winkelstahl- und Metallplatten den präzisen Maßspezifikationen und Konstruktionsstandards entsprechen und so einen reibungslosen und effizienten Ablauf der nachfolgenden Fertigungsprozesse gewährleisten.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das System ist mit einer computergestützten numerischen Steuerung (CNC) programmierbaren Logiksteuerung (PLC) ausgestattet und verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche, die eine effiziente Dateneingabe und Echtzeitverfolgung der Betriebsbedingungen ermöglicht. Diese Funktionalität gewährleistet einen reibungslosen und intuitiven Arbeitsablauf für den täglichen Betrieb.

2. Die Maschine integriert modernste intelligente Ultraschall-Frequenzinduktionsheiztechnologie – eine fortschrittliche Innovation, die die Produktionseffizienz steigert, die Herstellungskosten senkt und die vollständige Einhaltung der Umweltrichtlinien und -vorschriften der Anlage gewährleistet.

3. Als voll integriertes System macht diese Ausrüstung zusätzliche Werkzeug- oder Formanpassungen überflüssig und rationalisiert und optimiert somit die gesamte Produktionsprozesskonfiguration.

4. Mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC) gewährleistet dieses System ein präzises Biegen der Werkstücke und hält die Produktqualitätsstandards konsequent ein, während es gleichzeitig die Gesamtproduktionseffizienz steigert.

5. Die Ausrüstung ist mit einem in sich geschlossenen Hydrauliksystem und einer integrierten elektrischen Steuereinheit ausgestattet – ein fortschrittliches Konstruktionsdesign, das eine intuitive, problemlose Bedienung fördert, eine sichere und zuverlässige Leistung garantiert und Hochleistungsproduktionskapazitäten unterstützt.

6. Für die Bearbeitung von Winkelstahlkomponenten mit Abmessungen von nicht mehr als L100×L100×10 (mm) kann die Kaltpresstechnologie verwendet werden, sofern der erforderliche Biegewinkel 5 Grad nicht überschreitet.

7. Die Standardzykluszeit für Kaltpressvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück, während der thermische Verarbeitungsprozess 120 Sekunden pro Einheit dauert (abhängig von den spezifischen Materialgüten und den Maßanforderungen der zu verarbeitenden Komponenten). Darüber hinaus beginnt die Herstellung der Werkstücke erst, wenn die Heiztemperatur 800 Grad Celsius (die rotglühende Phase) erreicht hat, wobei die genauen Prozessparameter auf der Grundlage des Materialtyps und der gewünschten Biegetoleranzen festgelegt werden.

8. Während der Wärmebehandlungsphase des Werkstücks können die Bediener, sobald die Prozessparameter konfiguriert sind, den Zyklus entweder durch Drücken der Startfunktion oder durch Betätigen des Fußpedalschalters einleiten, um die vollautomatische Betriebssequenz zu aktivieren. Diese Sequenz folgt einer vordefinierten Abfolge von Schritten, einschließlich der Heizzufuhr, der Wärmeapplikation, des Zurückziehens der Heizelemente nach Abschluss, des Einspannens und Zusammendrückens des Werkstücks, des Anhebens des Stempels und des abschließenden Entladens und der Entnahme des bearbeiteten Werkstücks.

9. Im integrierten Wärme- und Kaltpressmodus können die Kaltpressvorgänge sofort gestartet werden, sobald die Prozessparameter eingestellt sind. Es ist nicht erforderlich, dass der Pressstempel in seine Ausgangsposition zurückkehrt; stattdessen wird die untere Pressform angehoben, um einen Spalt von 100 mm zu erzeugen, der die einfache Entfernung des Werkstücks ermöglicht. Diese optimierte Betriebssequenz verbessert die Gesamteffizienz des Prozesses erheblich.

Diese Testmuster, die aus der Produktionslinie für Winkelstahl-Stanz-, Schneide- und Markierungsausrüstung stammen, stellen die Standardspezifikationen und Verarbeitungsparameter dar, die üblicherweise in der Winkelstahlturmindustrie verwendet werden. Sie bieten den Benutzern die Möglichkeit, die Verarbeitungsqualität, Präzision und Handwerkskunst der Ausrüstung direkt zu beurteilen – wichtige Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung demonstrieren, die strengen Betriebsanforderungen der Winkelstahlturmherstellung zu erfüllen.

Beim Bau von Ultrahochspannungs- (UHV-)Übertragungsleitungen, bei denen Übertragungstürme extremen Wetterbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die die primäre tragende Struktur der Türme bilden. Sie führt konsequent Bohr- und Stanzvorgänge an Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Querarme und andere kritische Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet so präzise Genauigkeit und außergewöhnliche strukturelle Integrität. Auf diese Weise erhält sie die Gesamtfestigkeit der Übertragungstürme aufrecht, was für den sicheren und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen unerlässlich ist.