7000 kg Einzelstahlspule Gewicht Automatisches Kabelfach Decoiler Stanzkühlbiegen Produktionslinie

7000 kg Einzelstahlspulen-Gewicht Automatische Kabelrinnen-Abwickel-, Stanz- und Kaltbiege-Produktionslinie

Produkteinführung:

Die automatische Kabelrinnen-Abwickel-, Stanz- und Kaltbiege-Produktionslinie kann das ursprüngliche Einzelblech in einem Mehrfachprozess und ohne Unterbrechung produzieren. Sie vereint Abwickeln, Richten, Stanzen, Formen und Scheren in einer kontinuierlichen Produktion, so dass das Produkt einheitlich aussieht und die Stanzungen eine einfache Installation ermöglichen. Die Produktionslinie hat eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, Online-Stanzen und kontinuierliche Formgebung, ist einfach zu bedienen und benötigt weniger Arbeitskräfte.

Produktkonfiguration:

Produktionsprozess:

Abwickler-Richter-Materialschleife—Servo-Zuführung—Mehrstationen-Stanze (Schneiden)--Hauptwalzenformer—Endprofilausgabe

Hauptkomponenten

Kraftübertragungsplattform 1 Satz

Anwendung: Transportiert das Stanzblech zur Formmaschine
Konstruktion: Sie verwendet ein Förderband mit Führungsvorrichtung, das hauptsächlich aus Rahmen, Antriebsvorrichtung, Förderband, Breitenverstellvorrichtung, Führungsvorrichtung usw. besteht. Die Zuführgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und passt sich der Geschwindigkeit der Formmaschine an.

Ausleger-verstellbare Formmaschine -1 Satz

Anwendung: Wird verwendet, um die gewünschte fertige Plattenform durch den Walzbiegeprozess in die endgültige gewünschte Querschnittsform zu rollen.
Konstruktion: Die Formeinheit verwendet einen Ausleger-Formmaschinenmodus. Angetrieben von Motor, Untersetzungsgetriebe und Spiralkegelrad.

Bei der Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Bodenbreiten und Taillenhöhen müssen Sie nur die Parameter auf dem Touchscreen einstellen, was bequem, schnell und zuverlässig ist.

Die Formwalze wird von professioneller Software entworfen. Das Material besteht aus hochwertigem Werkzeugstahl Cr12, und die Härte nach dem Abschrecken beträgt HRC58~62 (entspricht dem amerikanischen Material D2/D3). Die Oberfläche der Walze ist nach der Fertigstellung poliert. Die Walze hat eine hohe Präzision und eine lange Lebensdauer.

Der Hauptformteil enthält zwei Formmaschinen. Der Sockel der Formmaschine ist mit einer Bewegungsvorrichtung ausgestattet, die sich in Längsrichtung auf Ihren voreingestellten Führungsschienen bewegen kann. Zwei Formmaschinen und eine für die Herstellung von C-förmigen Pfetten,
Parameter: Formdurchgänge: 10+12 Durchgänge

1 Satz unmotorisierter Stützrahmen (Gesamtlänge 12 Meter)

Der Rahmen ist unmotorisiert, mit insgesamt zwei Abschnitten und jeder Abschnitt ist 6 Meter lang. Der Materialrahmen ist eine abnehmbare Struktur, die für den Transport und die Verwendung an verschiedenen Orten geeignet ist.

Hydrauliksystem 1 Satz

Anwendung: Bietet Leistungsunterstützung für das Abwickeln und Stanzen.

Konstruktion: Die kombinierte Struktur aus Pumpe und Akkumulator wird verwendet, und die Stanz- und Scherwirkung ist schnell, und die Geschwindigkeit der Produktionslinie wird verbessert. Der luftgekühlte Kühler wird verwendet, um Wärme abzuleiten, um die Anforderungen der Arbeit und Produktion unter hoher Belastung und höherer Temperatur zu erfüllen. Das Hydrauliksystem ist ein schnelles Hydrauliksystem, das für Hochgeschwindigkeitsstanzen, Walzformen und Scherschneiden von Kaltbiegeproduktionslinien geeignet ist. Die wichtigsten hydraulischen Komponenten verwenden Produkte von Beijing Huade.

Die Hauptkomponenten sind: Ölpumpe, Motor, Hydraulikventil, Magnetventil, Filter und Hydrauliköltank usw.

Elektrische Steuereinheit -1 Satz

Die gesamte Linie verwendet den Mensch-Maschine-Steuerungsmodus, der SPS und Touchscreen kombiniert. Die Spezifikationsparameter, die Menge und die Systemparameter der Teile können über den Touchscreen eingestellt werden, und mehrere Sätze von Betriebsanweisungen können gleichzeitig gespeichert werden. Es hat einen hohen Automatisierungsgrad. Es hat eine Alarmfunktion im Falle von Anomalien in der Produktionslinie. Der Betrieb der gesamten Produktionslinie kann über das Steuerungssystem überwacht werden. Nach Stromausfall oder abnormaler Abschaltung kann die Verarbeitung gemäß den zuvor eingestellten Arbeitsparametern fortgesetzt werden.