7000 kg Einzelstahlspule Gewicht Automatisches Kabelfach Decoiler Stanzkühlbiegen Produktionslinie

7000 kg Einzelstahlspulen-Gewicht Automatische Kabelkanal-Abwickelmaschine Stanz-Kaltbiege-Produktionslinie

Produktvorstellung:

Die automatische Kabelkanal-Abwickelmaschine, Stanz- und Kaltbiege-Produktionslinie kann die ursprüngliche Einzelplatte für die Mehrprozess-Produktion ohne Unterbrechung erreichen. Sie vereint Abwickeln, Richten, Stanzen, Formen und Schneiden in einer kontinuierlichen Produktion, sodass das Produkt ein standardisiertes Aussehen hat, das Stanzen konsistent ist und die Installation einfach ist. Die Produktionslinie hat eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, Online-Stanzen und kontinuierliche Formproduktion, ist einfach zu bedienen und benötigt weniger Arbeitskräfte.

Produktkonfiguration:

Produktionsprozess:

Abwickler-Richter-Materialschleife—Servozuführung—Mehrstationenstanze (Schneiden)--Hauptwalzformmaschine—Endprofilausgabe

Hauptkomponenten

Kraftübertragungsplattform 1 Satz

Anwendung: Transportiert das gestanzte Blech zur Formmaschine
Struktur: Es wird ein Bandförderer mit Führungsvorrichtung verwendet, der hauptsächlich aus Rahmen, Antriebsvorrichtung, Förderband, Breitenverstellungsvorrichtung, Führungsvorrichtung usw. besteht. Die Zuführgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und passt sich der Geschwindigkeit der Formmaschine an.

Ausleger-verstellbare Formmaschine -1 Satz

Anwendung: Wird verwendet, um die erforderliche fertige Plattenform durch den Walzbiegeprozess in die endgültig erforderliche Querschnittsform zu walzen.
Struktur: Die Formeinheit verwendet den Ausleger-Formmaschinenmodus. Angetrieben durch Motor, Untersetzungsgetriebe und Kegelradgetriebe.

Bei der Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Bodenbreiten und Steghöhen müssen nur die Parameter auf dem Touchscreen eingestellt werden, was bequem, schnell und zuverlässig ist.

Die Formwalze wird mit professioneller Software konstruiert. Das Material besteht aus hochwertigem Werkzeugstahl Cr12, und die Härte nach dem Härten beträgt HRC58~62 (entspricht dem amerikanischen Material D2/D3). Die Oberfläche der Walze wird nach der Bearbeitung poliert. Die Walze hat eine hohe Präzision und eine lange Lebensdauer.

Der Hauptformteil enthält zwei Formmaschinen. Die Basis der Formmaschine ist mit einer Bewegungsvorrichtung ausgestattet, die sich längs auf Ihren voreingestellten Führungsschienen bewegen kann. Zwei Formmaschinen und eine für die Herstellung von C-förmigen Pfetten,
Parameter: Formdurchgänge: 10+12 Durchgänge

1 Satz nicht angetriebener Stützrahmen (Gesamtlänge 12 Meter)

Der Rahmen ist nicht angetrieben, mit insgesamt zwei Abschnitten von je 6 Metern Länge. Der Materialrahmen ist eine abnehmbare Konstruktion, die für den Transport und die Verwendung an verschiedenen Orten praktisch ist.

Hydrauliksystem 1 Satz

Anwendung: Bietet Stromversorgung für das Abwickeln und Stanzen.

Struktur: Es wird die Kombinationsstruktur aus Pumpe und Akkumulator verwendet, und die Stanz- und Schneidwirkung ist schnell, was die Geschwindigkeit der Produktionslinie verbessert. Der luftgekühlte Kühler wird zur Wärmeableitung verwendet, um die Anforderungen an Arbeit und Produktion unter hoher Last und höheren Temperaturen zu erfüllen. Das Hydrauliksystem ist ein schnelles Hydrauliksystem, das für Hochgeschwindigkeits-Stanz-, Walzform- und Schneid-Kaltbiege-Produktionslinien geeignet ist. Die wichtigsten Hydraulikkomponenten sind Produkte von Beijing Huade.

Die Hauptkomponenten sind: Ölpumpe, Motor, Hydraulikventil, Magnetventil, Filter und Hydrauliköltank usw.

Elektrosteuerungs-Einheit -1 Satz

Die gesamte Linie verwendet den Mann-Maschine-Steuerungsmodus, der SPS und Touchscreen kombiniert. Die Spezifikationsparameter, die Menge und die Systemparameter der Teile können über den Touchscreen eingestellt werden, und mehrere Sätze von Bedienungsanweisungen können auf einmal gespeichert werden. Es hat einen hohen Automatisierungsgrad. Es verfügt über eine Alarmfunktion bei Anomalien in der Produktionslinie. Der Betrieb der gesamten Produktionslinie kann über das Steuerungssystem überwacht werden. Nach einem Stromausfall oder einer abnormalen Abschaltung kann die Verarbeitung gemäß den zuvor eingestellten Arbeitsparametern fortgesetzt werden.