Modell DPC2050 Kabelteller-Decoiler-Punkt-Kaltbiegen-Produktionslinie 3~10m/Min Arbeitsgeschwindigkeit

Modell DPC2050 Kabelteller-Decoiler-Punkt-Kaltbiegen-Produktionslinie 3~10m/Min Arbeitsgeschwindigkeit

Produkteinführung:

Automatische Kabel-Tray-Decoiler, Stanz- und Kaltbiegen-Produktionslinie kann das ursprüngliche einzelne Blatt von Multi-Prozess, ununterbrochenen Produktion, Set-Unrollung, Nivellierung, Stanz, Formierung,Scheren in einer kontinuierlichen ProduktionDie Produktionslinie verfügt über eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, On-Line-Punching und kontinuierliche Formenproduktion,Einfach zu bedienen und weniger Arbeitskräfte.

Produktkonfiguration:

Herstellungsprozess:

Abspulen-Neubereiniger-Material-Schleife­Servo-Zuführer­Mehrstations-Punter (Schneiden) ­Hauptwalze­Vor­­­­­­­­­­­­ausgang­Endprofil

Hauptkomponenten

1 Satz von Decoilern

Decoiler: Die Maschine ist im Einkopfmodus (einfach unterstützend, vier-Verbindung Spannungsstruktur, Spannungskraft kommt aus dem Hydraulikzylinder, Einstellung ist schnell und zuverlässig.Der Entwickler ist ein automatischer Entwickler mit einer pneumatischen DruckvorrichtungNach der Montage auf der Werkstoffwelle des Entwicklers wird die Werkstoffwelle des Entwicklers während des tatsächlichen Betriebs der gesamten Leitung automatisch gedreht.Die Arbeitsgeschwindigkeit des Entwicklers kann entsprechend den Betriebsbedingungen der gesamten Linie eingestellt werdenZur Gewährleistung der Sicherheit des tatsächlichen Betriebs des Entwicklers ist der Entwickler mit einer pneumatischen Bremsvorrichtung ausgestattet.Der Decoiler enthält auch 4 Baffler, um zu verhindern, dass die Spule während des Uncoilers löst.

Anmerkung: Der Ladewagen kann optional sein

Ausgleichsmaschine 1 Satz

Es gibt 7 Rollen für die Nivellierung, 2 Paare Bleiwalzen, Zuführwalzen pneumatische Klemmung, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, Schaltersteuerung.

Materialschleife 1 Satz

Anwendungsbereich: Verwendet zur Bufferung der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Nivellierungsmaschine und der Stanzmaschine und zur Korrektur der Abweichung; zur Gewährleistung des Gleichgewichts zwischen beiden bei der Laufgeschwindigkeit,so dass die gesamte Linie reibungslos und vollständig läuft.
Struktur: Die Lagereinrichtung besteht aus zwei Teilen: einer Bogenrolle und einer Trägerinrichtung.Sie bestehen aus einem Bogenrahmen und einem Satz von flexiblen RollenDie Oberfläche der Walze ist mit hartem Chrom beschichtet.

Auf beiden Enden des Speicherbodens befinden sich fotoelektrische Schalter zur Steuerung des Eingangs der Platten in den Silo.zur Sicherstellung der Niveaukontrolle zwischen dem Entwickler und der Stanzmaschine, und schließlich erkennen den Unterschied zwischen den beiden Die Geschwindigkeit ist ausgeglichen.

Servozufuhr - 1 Satz

Anwendungsbereich: Führen Sie das Blechmaterial entsprechend der tatsächlichen Stufenlänge, die für das Stichen erforderlich ist. Mehrere Gruppen von Fütterungsparametern können gleichzeitig festgelegt werden, was bequem und schnell ist.Die Genauigkeit der Fütterung ist genau ohne kumulierten Fehler.

Struktur: besteht aus Rahmen, Kompressionssystem und Servoantriebssystem

Mehrstations-Schlagzeug (Schnitt) - 1 Satz

Anwendungsbereich: Hauptsächlich zur Vervollständigung des Bohrens verschiedener Lochtypen am Profil.

Struktur: Es verwendet einen vierkolumnen-Flüssigkeitsdruckmodus. which is economical and applicable and fast The punching machine has a 6-station punching mode and contains 3 to 4 sets of die sets (final confirmation of the number of die sets according to the final confirmation of the punching plate drawing of the customer), die mehrere Arten von Löchern kontinuierlich durchbohren kann.und der Stanzschritt kann durch das elektrische Steuerungssystem geändert werden.

Stanzdiagramm (die endgültige Einstellung der Lochposition unterliegt den vom Kunden bestätigten Zeichnungen)