180mm Hub der Bohrspindel CNC-Plattenstanzmaschine für die industrielle Metallbearbeitung

1. Die CNC-Kanalstahl-Stanz- und Markiermaschine ist mit einem robusten C-förmigen, plattenverschweißten Rahmen ausgestattet, der eine überlegene strukturelle Festigkeit gewährleistet und ausreichend Platz für Operationen bietet. Sie ist mit drei Werkzeugstationen ausgestattet, von denen eine ausschließlich für die Markierung vorgesehen ist, und unterstützt die automatische Indexierung der Werkzeugstationen, um die Betriebseffizienz zu steigern. Das Klemmsystem bietet eine umfassende Kompatibilität mit einer Vielzahl von Werkstücken und verwendet eine Nullpunkt-Prallplatte für eine präzise Ausrichtung. Werkstücke werden sicher auf einem kugelgelagerten Arbeitstisch gehalten, was eine reibungslose und mühelose Handhabung ermöglicht. Die Bewegung entlang der X- und Y-Achsen erfolgt über Servomotoren und wird über hochpräzise Kugelumlaufspindeln übertragen, während die Stanzpositionsgenauigkeit von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert wird, wodurch die vollständige Automatisierung des Bearbeitungsprozesses gewährleistet wird. Sobald der Bediener das Werkstückprogramm eingegeben hat, kann es gespeichert, abgerufen und für kontinuierliche Serienproduktionszyklen wiederverwendet werden.

2. Die CNC-Stahlbohrmaschine ist mit modernster Computer Numerical Control (CNC)-Technologie und servomotorgetriebenen Vorschubsystemen ausgestattet, die eine außergewöhnliche Betriebseffizienz und gleichbleibende Präzision über ein breites Spektrum an Werkstücken gewährleisten.

3. Die kritischen Funktionskomponenten der Maschine sind modular aufgebaut, was eine einfache Wartung und optimierte Reparaturprozesse ermöglicht.

4. Die CNC-Metallplattenstanz- und Markiermaschine ermöglicht die nahtlose Integration von Stanz-, Markierungs- und Bohrvorgängen auf einer einzigen Metallplatte und bietet Multi-Prozess-Funktionen innerhalb eines einzigen Betriebszyklus.

5. Das Bohrmodul enthält wesentliche Funktionsmerkmale wie schnellen Abwärtshub, präzisen Bearbeitungsvorschub und schnelles Zurückziehen, die alle die Betriebseffizienz in praktischen Arbeitsumgebungen erheblich verbessern.

6. Ausgestattet mit einem hochentwickelten Selbstdiagnose-Fehlererkennungssystem erleichtert die Maschine die sofortige Identifizierung von Betriebsproblemen, ermöglicht rechtzeitige Wartungsmaßnahmen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktionszuverlässigkeit.

7. Der Programmierprozess ist akribisch darauf ausgelegt, Benutzerfreundlichkeit zu betonen: Bediener können Lochdurchmesser, Positionskoordinaten und Werkstückchargenmengen direkt in das Steuerungssystem eingeben. Darüber hinaus ist das System mit Programmen kompatibel, die von spezieller Lofting-Software erstellt wurden, oder ermöglicht die direkte Konvertierung von CAD/CAM-Dateien, wodurch eine reibungslose und effiziente Programmausführung gewährleistet wird.