3150KN Ölbehälter Druck CNC Heizbeugen Maschine für Winkelplatte 3 CNC Achse

3150KN Öltankdruck CNC-Warmbiegemaschine für Winkelplatten 3 CNC-Achsen

 
Anwendbare Industrie:

Dieses CNC-Warmbiegesystem wurde sorgfältig entwickelt und werkseitig getestet, um präzises Biegen für Winkelstahlprofile und flache Metallbleche zu ermöglichen. Es erfüllt die kritischen Produktionsanforderungen wichtiger Sektoren, darunter der Stahlbau, die Herstellung mechanischer Komponenten und die architektonische Metallverarbeitung. Mit seiner gleichbleibenden Formgenauigkeit und zuverlässigen Betriebsleistung stellt dieses System sicher, dass gebogene Winkelstahl- und Metallplatten exakte Maßtoleranzen und strukturelle Standards einhalten, wodurch der reibungslose und effiziente Ablauf nachfolgender nachgelagerter Herstellungsprozesse erleichtert wird.
 
Spezifikationen:

Produktmerkmale:

1. Das System ist mit einer computergestützten numerischen Steuerung (CNC) programmierbaren Logiksteuerung (PLC) ausgestattet und verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche, die eine effiziente Dateneingabe und Echtzeitüberwachung des Betriebszustands ermöglicht. Diese Funktion gewährleistet einen optimierten und intuitiven Arbeitsablauf für den täglichen Betrieb.

2. Die Maschine integriert modernste intelligente Ultraschall-Frequenz-Induktionsheiztechnologie – eine fortschrittliche technische Innovation, die die Produktionseffizienz steigert, die Herstellungskosten senkt und die vollständige Einhaltung der Umweltvorschriften und -standards der Anlage gewährleistet.

3. Als vollständig integriertes System macht dieses Gerät zusätzliche Werkzeuge oder Formen überflüssig und vereinfacht und optimiert somit die gesamte Produktionsprozesskonfiguration.

4. Durch die Integration der computergestützten numerischen Steuerung (CNC) garantiert dieses System ein präzises Biegen der Werkstücke und hält die Produktqualitätsstandards konsequent ein, während gleichzeitig die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.

5. Das Gerät verfügt über ein integriertes, unabhängiges Hydrauliksystem und eine elektrische Steuereinheit – ein fortschrittliches Konstruktionsdesign, das eine intuitive, störungsfreie Bedienung ermöglicht, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleistet und Hochleistungsproduktionskapazitäten unterstützt.

6. Für die Verarbeitung von Winkelstahlkomponenten mit Abmessungen von nicht mehr als L100×L100×10 (mm) kann die Kaltpresstechnologie eingesetzt werden, sofern der erforderliche Biegewinkel weniger als 5 Grad beträgt.

7. Die standardmäßige Betriebszykluszeit für Kaltpressverfahren beträgt 10 Sekunden pro Werkstück, während die Dauer des thermischen Verarbeitungsprozesses 120 Sekunden pro Einheit beträgt (abhängig von den spezifischen Materialgüten und Maßspezifikationen der zu verarbeitenden Komponenten). Darüber hinaus beginnt die Werkstückherstellung erst, wenn die Heiztemperatur 800 Grad Celsius (die rotglühende Phase) erreicht hat, wobei die genauen Prozessparameter basierend auf der Materialart und den erforderlichen Biegewinkeltoleranzen bestimmt werden.

8. Während der Wärmebehandlungsphase des Werkstücks können die Bediener, sobald die Prozessparameter eingestellt sind, den Zyklus entweder durch Aktivieren der Startfunktion oder durch Betätigen des Fußpedalschalters auslösen, um die vollautomatische Betriebssequenz auszulösen. Diese Sequenz folgt einer vordefinierten Reihenfolge, einschließlich der Heizzufuhr, der Wärmeapplikation, des Rückzugs der Heizelemente nach Abschluss, des Einspannens und Zusammendrückens des Werkstücks, des Anhebens des Stempels und des abschließenden Entladens und der Rückgewinnung des bearbeiteten Werkstücks.

9. Im integrierten Betriebsmodus für thermische Verarbeitung und Kaltpressen können die Kaltpressvorgänge sofort beginnen, sobald die Prozessparameter kalibriert wurden. Es ist nicht erforderlich, dass der Pressstempel in seine Ausgangsposition zurückkehrt; stattdessen wird die untere Pressform angehoben, um einen Freiraum von 100 mm zu schaffen, der die einfache Entfernung des Werkstücks erleichtert. Diese optimierte Betriebssequenz erhöht die Gesamteffizienz des Prozesses erheblich.

Diese Testmuster, die aus der Produktionslinie für Winkelstahl-Stanz-, Schneid- und Markierungsgeräte stammen, spiegeln die Standardspezifikationen und Verarbeitungsbedingungen wider, die typischerweise in der Winkelstahlturmindustrie verwendet werden. Sie ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Genauigkeit und Verarbeitung des Geräts direkt zu bewerten – wichtige Leistungskennzahlen, die die Fähigkeit des Geräts hervorheben, die strengen betrieblichen Anforderungen der Winkelstahlturmherstellung zu erfüllen.

Beim Bau von Höchstspannungs- (UHV-)Übertragungsleitungen – bei denen Übertragungstürme extremen Wetterbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen – spielt dieses Gerät eine wesentliche Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre tragende Gerüst der Türme bilden. Es führt konsequent Bohr- und Stanzvorgänge an Winkelstahl für Turmkörper, Querträger und andere wichtige Strukturelemente aus und gewährleistet so präzise Genauigkeit und robuste strukturelle Integrität. Auf diese Weise wird die Gesamtstärke der Übertragungstürme erhalten, was für den sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen unerlässlich ist.