800/1000KN Markierkraft CNC Lochblechrohr Stanzmaschine 12 Zeichen

1Die CNC-Kanal-Stahl-Punch- und Markierungsmaschine verfügt über einen Rahmen aus C-Typ-Plattenschweißen, der eine außergewöhnliche Strukturintegrität und einen großen Betriebsraum bietet.Das System ist mit drei Druckstationen ausgestattet., von denen einer ausschließlich der Markierung gewidmet ist und die automatische Indizierung der Druckstationen unterstützt, wodurch die Betriebseffizienz optimiert wird.Das Klemmsystem sorgt für eine breite Kompatibilität mit verschiedenen WerkstückenDie Werkstücke werden sicher auf einem Kugellager aufgestellt, wodurch eine reibungslose Handhabung erleichtert wird.Die X- und Y-Achsenbewegungen werden durch Servomotoren angetrieben und durch hochpräzise Kugelschrauben übertragen, während die Ausrichtung der Stanzposition durch einen programmierbaren Logikcontroller (PLC) gesteuert wird, der die volle Automatisierung des Bearbeitungsprozesses gewährleistet.es kann gerettet werden, zurückgerufen und für Chargenproduktionszyklen wiederverwendet.

2Die CNC-Stahlbohrmaschine nutzt modernste Computer Numerical Control (CNC) -Technologie zusammen mit servomotorgetriebenen Zuführungssystemen.Gewährleistung einer höheren Betriebseffizienz und einer gleichbleibenden Präzision für eine breite Palette von Werkstücken.

3Die wichtigsten funktionalen Komponenten der Maschine sind modular ausgelegt und ermöglichen eine einfache Wartung und effiziente Reparaturverfahren.

4Die CNC-Metallplatten-Punch- und Markierungsmaschine erleichtert die nahtlose Kombination von Stanz-, Markierungs- und Bohrvorgängen auf einer einzigen Metallplatte.Bereitstellung von Multi-Prozess-Fähigkeiten innerhalb eines einzigen Betriebszyklus.

5Das Bohrmodul integriert wichtige Funktionsmerkmale wie schnelle Abwärtszufuhr, präzise Bearbeitung und schnelle Rückziehung.die alle die betriebliche Effizienz in realen Arbeitsumgebungen erheblich verbessern.

6Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches selbstdiagnostisches Fehlersystem, das eine schnelle Erkennung von Betriebsproblemen ermöglicht.die rechtzeitige Durchführung von Wartungsmaßnahmen und die Gewährleistung der ununterbrochenen Zuverlässigkeit der Produktion.

7Der Programmierungsprozess ist sorgfältig darauf ausgerichtet, die Benutzerfreundlichkeit zu priorisieren: Die Bediener können direkt Bohrungsdurchmesser, Positionskoordinaten und Arbeitsstück-Batchmengen in das Steuerungssystem eingeben.AußerdemDas System ist kompatibel mit Programmen, die durch spezielle Lofting-Software erstellt werden, oder ermöglicht die direkte Umwandlung von CAD/CAM-Dateien, wodurch eine nahtlose und effiziente Programmdurchführung gewährleistet wird.