CNC-Automatik für die Bearbeitung und Heizung von Winkelprofilen aus Kohlenstoffstahl mit PLC-Steuerung

CNC-Automatik für die Bearbeitung und Heizung von Winkelprofilen aus Kohlenstoffstahl mit PLC-Steuerung

 
Anwendbare Branche:

Dieses CNC-Wärmebeugen-System wurde speziell entwickelt und in der Fabrik getestet, um eine hochaugenaue Biegung für Winkelstahlprofile und flache Metallbleche zu ermöglichen.Es erfüllt die wesentlichen Produktionsanforderungen von Schlüsselindustrien wie der Stahlkonstruktion, die Herstellung von mechanischen Bauteilen und die architektonische Metallbearbeitung.Dieses System gewährleistet, dass gebogene Winkelstahl- und Metallplatten den für industrielle Anwendungen erforderlichen präzisen Abmessungstoleranzen und Strukturnormen entsprechen., wodurch eine reibungslose und effiziente Durchführung der nachfolgenden nachgelagerten Herstellungsprozesse gewährleistet wird.
 
Spezifikationen:

Eigenschaften des Produkts:

1Ausgestattet mit einem computergestützten numerischen Steuergerät (CNC) und einem programmierbaren Logikcontroller (PLC).Das System verfügt über eine Touchscreen-Schnittstelle für eine effiziente Dateneingabe und eine Echtzeitüberwachung des Betriebszustands., die einen optimierten und benutzerfreundlichen Arbeitsablauf für den täglichen Betrieb erleichtern.

2Die Maschine integriert eine fortschrittliche intelligente Ultraschallfrequenz-Induktionsheizungstechnologie, eine innovative technische Lösung, die die Produktionseffizienz erhöht, die Herstellungskosten senkt,und gewährleistet die vollständige Einhaltung der Umweltschutzrichtlinien und -standards der Anlage.

3Diese Ausrüstung funktioniert als ein umfassendes, integriertes System, das die Notwendigkeit für zusätzliche Werkzeuge und Formenanpassungen beseitigt.die Gesamtkonfiguration des Produktionsprozesses vereinfacht und optimiert wird.

4Dieses System ist mit computergestützten CNC-Fähigkeiten ausgestattet und gewährleistet die präzise Biegung von Werkstücken.konsequente Aufrechterhaltung der Produktqualitätsstandards und gleichzeitig Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

5Die Ausrüstung ist mit einem unabhängigen hydraulischen System und einer elektrischen Steuerungseinheit integriert.sichere und zuverlässige Leistung gewährleistet, und unterstützt die Produktion in hohem Volumen.

6Für die Verarbeitung von Winkelstahlbauteilen mit Abmessungen von nicht mehr als 100 × 100 × 10 mm kann die Kaltdrucktechnik verwendet werden, sofern der angegebene Biegewinkel unter 5° liegt.

7Die typische Betriebszeit der Kaltdruckverfahren beträgt 10 Sekunden pro Werkstück.während der Zyklus der thermischen Verarbeitung 120 Sekunden pro Einheit dauert (abhängig von den spezifischen Materialqualitäten und Maßanforderungen der zu verarbeitenden Bauteile)Die Herstellung des Werkstücks beginnt zudem erst, wenn die Erhitzungstemperatur 800°C erreicht hat (Rot-Hot-Phase).mit präzisen Prozessparametern, die durch den Materialtyp und die erforderlichen Toleranzen für die Biegewinkel bestimmt werden.

8Während der Wärmebehandlungsphase des Werkstücks, sobald die Prozessparameter konfiguriert sind,Der Betreiber kann den Zyklus entweder durch Aktivierung der Startfunktion oder mit dem Fußpedalschalter starten, um die vollautomatisierte Betriebsfolge zu starten.Diese Reihenfolge folgt einer vordefinierten Reihenfolge, einschließlich der Heizung, der thermischen Anwendung, des Rückzugs der Heizkomponenten nach Fertigstellung, der Befestigung und Verdichtung des Werkstücks, des Aufzugs der Schläger,und der endgültige Entladen und Abholen des bearbeiteten Werkstücks.

9Im integrierten Betriebsmodus der thermischen Verarbeitung und des Kaltpressens können nach Kalibrierung der Prozessparameter sofort Kaltpressvorgänge durchgeführt werden.Es gibt keine Anforderung, dass der Druckramm in seine ursprüngliche Position zurückkehrtStattdessen wird die untere Druckmaschine angehoben, um einen 100 mm hohen Abstand zu schaffen, so daß das Werkstück leicht herausgezogen werden kann.Diese gestraffte Betriebsfolge verbessert die gesamte Prozesseffizienz erheblich.

Diese Prüfproben stammen aus der Produktionslinie für Steinpunkte, -schneidende und -markierende Geräte.stellen die in der Stahlturmindustrie üblicherweise verwendeten Standardspezifikationen und Verarbeitungsbedingungen darSie ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Präzision,und handwerkliche Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung zur Erfüllung der strengen Betriebsvoraussetzungen bei der Herstellung von Winkelstahlturmen belegen.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must endure extreme weather conditions and substantial structural loads—this equipment plays a crucial role in processing the angle steel components that form the primary load-bearing framework of the towersEs führt durchgängig Bohr- und Stempelarbeiten an Winkelstahl für Turmkörper, Armkreuzungen und andere wesentliche Strukturelemente durch.Gewährleistung hoher Präzision und starker struktureller VernetzungAuf diese Weise wird die allgemeine Integrität der Übertragungsmasten gewahrt, was für den sicheren und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.