25 Module CNC-Leicht-LKW-Träger-Stanzmaschine mit dicken Längsträgern 8000 mm Länge
Anwendung:
Unser Unternehmen hat ein fortschrittliches, hocheffizientes und hochpräzises automatisiertes Blechbearbeitungssystem entwickelt, das speziell für das Stanzen von hochfesten Automobil-Längsträgern konzipiert wurde. Diese Produktionslinie ist ideal für die Bearbeitung von ultra-breiten und ultra-dicken Längsträgern, die in Spezialfahrzeugen wie Muldenkippern und anderen Schwerlastanwendungen eingesetzt werden.
Wichtigste technische Parameter:
| Nr. |
Name |
Wert |
| 1 |
Nennkraft |
1200KN |
| 2 |
Bearbeitungsblechgröße und -bereich |
| 3 |
Länge |
4000～8000mm |
| Breite |
200～550mm |
| Dicke |
3～6mm |
| Eingehendes Blechmaterial Sichelbiegung |
≤7mm/10m |
| X-Achsen-Blech-Unebenheit |
≤10mm/1000mm ,≤20mm/8000mm |
| Y-Achsen-Blech-Unebenheit |
5mm |
| Blechverzug |
≤50mm |
| Mechanische Eigenschaften des Blechmaterials |
σb=510～850N/mm2 |
| 4 |
Max. Stanzdurchmesser |
φ60mm |
| 5 |
Anzahl der Module |
25 |
| 6 |
Max. Geschwindigkeit |
| X-Achse |
Max=50m/min |
| Y-Achse |
Max=30m/min |
| 7 |
Bearbeitungsgenauigkeit |
| X-Achse |
±0.25/600mm ,±0.50 / 3000mm,±0.7 / 8000 mm |
| Y-Achse |
±0.2 mm / 600 mm |
| 8 |
Bearbeitungsmethode |
Filtration |
| 9 |
Referenz |
Die X-Achse verläuft entlang der Länge der Platte, und die X-Koordinate des Lochs basiert auf dem Ende der Platte; die Y-Achse ist die Breite der Platte, und die Referenz ist die Mittellinie.
|
| 11 |
Betriebsart |
Manuell, automatisch |
Produktmerkmale
1. Das Steuerungssystem ist mit dem SIEMENS 828D CNC-System ausgestattet, ergänzt durch servomotorgetriebene Zuführung. Diese Konfiguration gewährleistet eine optimale Betriebseffizienz und erhält eine konstante Präzision über die Werkstücke hinweg.
2. Auf der Zuführungsstützrolle ist eine servogetriebene zentrale Zentriervorrichtung installiert, die es ermöglicht, Platten mit unterschiedlichen Querschnitten effektiv zu bearbeiten und Höhenunterschiede von 0 bis 200 mm auszugleichen.
3. Das System ist für bis zu 25 Formen mit verschiedenen Durchmessern ausgelegt, mit einem schnellen und benutzerfreundlichen Formeinbauprozess.
4. Das Be- und Entladen sowie das Stanzen der Platten erfolgen vollautomatisch, wodurch der Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Betriebseffizienz gesteigert wird.
5. Abfallmaterialien werden automatisch ausgeworfen und gesammelt, was einen optimierten und effizienten Produktionsprozess gewährleistet.
6. Die automatische Programmiersoftware ist in der Lage, Grafiken direkt aus AUTOCAD oder .DXF-Dateien zu importieren, die von anderen CAD-Anwendungen generiert wurden. Über eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle erleichtert sie die automatische Erstellung von Werkzeugmaschinen-Bearbeitungsprogrammen, wodurch Zeit gespart und das Fehlerpotenzial minimiert wird.
Die Ausstellung zeigt eine kuratierte Sammlung von fertigen Längsträger-Mustern, die von dieser Produktionslinie hergestellt wurden und verschiedene Spezifikationen repräsentieren, die in Muldenkippern und Spezialfahrzeugen verwendet werden. Diese Muster heben effektiv die Präzision der Lochpositionierung, die Glätte der gestanzten Kanten und die allgemeine strukturelle Integrität hervor, so dass Kunden und Inspektoren die Bearbeitungsfähigkeiten der Ausrüstung visuell beurteilen können.
Diese Maschine ist eine Spezialausrüstung, die speziell für Stanzvorgänge an flachen Längsträgern im Automobilsektor entwickelt wurde. Sie ist in erster Linie für die Bearbeitung der Hauptträger von Lastwagen und Spezialfahrzeugen bestimmt und gewährleistet eine präzise Lochbildung, um die strukturellen Montageanforderungen dieser hochbelastbaren, kundenspezifisch konstruierten Automobil-Lastentragkomponenten zu erfüllen.
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