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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Funktion: | Bohren und Markieren | Winkelgröße (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
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| Max. Länge des Rohmaterials (m): | 14 | Markierungskraft (kN): | 1000 |
| Anzahl der Zeichengruppen: | 1 | Anzahl der Zeichen: | 18 |
| Zeichengröße (mm): | 14*10*19 | Bereich der genauen Entfernung (mm): | 50~220 (Stufenlos) |
| Hervorheben: | Cnc-Winkeleisen-Bohrmaschine,4 Zeichengruppen CNC-Maschine,18 Zeichen pro Gruppe CNC |
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4 Zeichengruppen Vielseitige CNC-Winkelstahl-Bohrmaschinenlinie 18 Zeichen pro Gruppe
Produktverwendung:
Die CNC-Winkelbohr- und Markierungsmaschinenlinie ist für das Bohren und Prägen von großem, hochfestem Winkelstahl konzipiert, der in Freileitungsmasten verwendet wird. Dieses System ermöglicht das präzise Bohren aller Löcher im Winkelstahl und gewährleistet so eine außergewöhnliche Lochqualität und Positionsgenauigkeit. Darüber hinaus bietet es eine höhere Produktionseffizienz und einen hohen Automatisierungsgrad.
Hauptparameter:
| Modell | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| Winkelgröße (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| Max. Länge des Rohlings (m) | 14 | ||
| Kegel der Bohrspindel | / | BT40 | |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Ф40 | ||
| Anzahl der Bohrer pro Seite (Stk.) | 3 (6 insgesamt auf beiden Seiten) | ||
| Max. Spindeldrehzahl (U/min) | 120-560, stufenlose Wandleranpassung | 6000 | |
| Max. Schnittgeschwindigkeit des Bohrers (m/min) | / | 200 | |
| CNC-Achsen | 3 | 9 | |
| Bereich der Rückmarkierung (mm) | 50-220 (stufenlos) | 50-330 (stufenlos) | |
| Max. Winkelvorschubgeschwindigkeit (m/min) | 40 | ||
| Markierungskraft (kN) | 1000/1200 | ||
| Anzahl der Zeichengruppen | 4 | ||
| Anzahl der Zeichen in jeder Gruppe | 18 | ||
| Zeichenseite (mm) | 14×10×19 | ||
| Bohrer-Kühlsystem | Externe Kühlung |
Trockene Innenkühlung durch Luftzerstäubung |
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| Programmiermodus | Lofting-Software oder Befehlsprogrammierung | ||
| Gesamtabmessungen (m) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
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Produktmerkmale:
1. Fortschrittliche Automatisierung. Die Produktionslinie ist mit einem automatischen Beladesystem (mit einem horizontalen Zuführkanal und einem rotierenden Beladegestell), einem automatischen Entladesystem und einem automatischen Zuführmechanismus ausgestattet. Alle Bohr- und Stahlprägeoperationen am Winkelstahl werden in einem einzigen Prozess auf dieser Linie durchgeführt. Der gesamte Arbeitsablauf ist vollautomatisch, wodurch manuelle Eingriffe entfallen und somit die Arbeitsintensität für die Bediener erheblich reduziert wird.
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2. Die Bohrspindel ist mit einer Taiwan BT40 Präzisionsspindel (mit interner Kühlung) ausgestattet, die eine außergewöhnliche Bohreffizienz und -genauigkeit gewährleistet. Die Bohreinheit ist mit sechs CNC-Bohrköpfen ausgestattet, von denen sich drei auf jeder Seite des Winkelstahls befinden. Die entsprechenden Köpfe auf beiden Seiten können gleichzeitig Löcher mit gleichem Durchmesser und in identischen Abständen von den oberen Enden der Winkelstahlflügel bohren.
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3. Die Software ist mit einer zweisprachigen chinesisch/englischen Oberfläche ausgestattet, die eine intuitive Bedienung und die Möglichkeit zur Anzeige von Werkstückzeichnungen gewährleistet.
4. Die Programmierung ist einfach und effizient; Benutzer müssen beim Erstellen des Programms lediglich die Werkstückabmessungen, den Lochdurchmesser, den Abstand und die Menge eingeben. Alternativ kann CAD/CAM-Lofting-Software für die direkte Dateikonvertierung verwendet werden. Das System ist vollständig kompatibel mit NC1-Dateien, die von der TEKLA-Software generiert werden.
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5. Wesentliche hydraulische, pneumatische und elektrische Komponenten werden von renommierten, leistungsstarken Marken bezogen.
6. Das System ist mit einer Selbstdiagnosefunktion zur Fehlererkennung integriert.
7. Die Schereinheit ist optional erhältlich und verwendet ein Doppelklingen-Schneidsystem.
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Diese Muster umfassen eine Reihe von Standardspezifikationen und Lochkonfigurationen von Winkelstahl, die üblicherweise beim Bau von Freileitungsmasten verwendet werden. Sie ermöglichen es potenziellen Benutzern oder Inspektoren, die Betriebsleistung der Ausrüstung visuell zu bewerten und klare und greifbare Referenzen zu liefern, um zu beurteilen, ob die Ausrüstung die praktischen Produktionsanforderungen der Freileitungsmastfertigung erfüllt.
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Beim Bau von Höchstspannungs- (UHV-) Freileitungen, bei denen Sendemasten extremen Wetterbedingungen und erheblichen Belastungen standhalten, spielt diese Ausrüstung eine integrale Rolle bei der Verarbeitung von Winkelstahlkomponenten für die primären tragenden Strukturen der Masten. Sie führt Bohr- und Prägeoperationen an Winkelstahl durch, der in Mastkörpern, Querträgern und anderen kritischen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet so eine präzise Maßgenauigkeit und zuverlässige Verbindungsleistung. Dadurch trägt sie zur langfristigen strukturellen Integrität und Stabilität der Sendemasten während ihrer gesamten Betriebsdauer bei.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208