CNC-Winkellinie mit Ölbehälterdruck 3150kN zur thermischen Biegung von Winkelstahl-Flachmetall

CNC-Winkelstahl-Anlagen mit Öltankdruck 3150 kN für das thermische Biegen von Winkelstahl-Flachmetall

 
Anwendungsbereich:

Diese CNC-Thermo-Biegevorrichtung ist kundenspezifisch konstruiert und werkseitig in Betrieb genommen, um hochpräzises Biegen für Winkelstahlprofile und Flachmetallplatten zu ermöglichen. Sie erfüllt die Kernproduktionsanforderungen wichtiger Sektoren, darunter der Stahlbau, die Herstellung mechanischer Komponenten und die architektonische Metallverarbeitung. Ausgestattet mit gleichbleibender Formgenauigkeit und zuverlässiger Betriebsleistung stellt diese Ausrüstung sicher, dass gebogene Winkelstahl- und Metallbleche die strengen Maßtoleranzen und Konstruktionsstandards einhalten, die für industrielle Anwendungen vorgeschrieben sind — und somit die nahtlose und hocheffiziente Umsetzung nachfolgender nachgelagerter Herstellungsprozesse erleichtert.
 
Spezifikationen:

Produktmerkmale:

1. Ausgestattet mit einer computergestützten numerischen Steuerung (CNC) programmierbaren Logiksteuerung (PLC) integriert die Ausrüstung eine Touchscreen-Oberfläche für die Dateneingabe und die Echtzeitüberwachung des Betriebszustands, wodurch ein optimierter, benutzerorientierter Arbeitsablauf für den täglichen Betrieb erreicht wird.
2. Die Maschine integriert fortschrittliche intelligente Ultraschall-Frequenzinduktionsheiztechnologie — eine hochmoderne technische Lösung, die den Produktionsdurchsatz erhöht, die Herstellungskosten senkt und die vollständige Einhaltung der Umweltvorschriften und -standards der Anlage gewährleistet.
3. Als multifunktionales integriertes System eliminiert diese Vorrichtung die Notwendigkeit für zusätzliche Werkzeuge und Formenanpassungen und optimiert somit die Gesamtkonfiguration des Produktionsprozesses.

4. Ausgestattet mit computergestützten numerischen Steuerungsfunktionen (CNC) gewährleistet diese Vorrichtung den präzisen Formwinkel der Werkstücke, wodurch die Produktqualitätsmaßstäbe effektiv eingehalten und die Gesamtproduktionseffizienz gesteigert wird.
5. Die Ausrüstung ist mit einem eigenständigen Hydrauliksystem und einem unabhängigen elektrischen Steuerungssystem integriert — ein hochmodernes Konstruktionsdesign, das eine intuitive, störungsfreie Bedienung ermöglicht, eine sichere und zuverlässige Leistung liefert und einen hohen Produktionsdurchsatz unterstützt.
6. Für die Verarbeitung von Winkelstahlkomponenten mit Abmessungen von nicht mehr als L100×L100×10 (mm) kann die Kaltpresstechnologie eingesetzt werden, vorausgesetzt, der angegebene Biegewinkel beträgt weniger als 5 Grad.

7. Die durchschnittliche Betriebszykluszeit für Kaltpressverfahren beträgt 10 Sekunden pro Werkstückeinheit, während die thermische Verarbeitungszyklusdauer 120 Sekunden pro Einheit beträgt (abhängig von den tatsächlichen Materialgüten und Maßspezifikationen der zu verarbeitenden Komponenten). Darüber hinaus wird die Werkstückfertigung erst eingeleitet, wenn die Heiztemperatur 800 Grad Celsius erreicht (d. h. die rotglühende Phase), wobei die spezifischen Prozessparameter vom tatsächlichen Materialtyp und den erforderlichen Biegewinkeltoleranzen abhängen.

8. Während der thermischen Behandlung des Werkstücks können die Bediener nach Abschluss der Prozessparameterkonfiguration die Zyklusstartfunktion auslösen oder den Fußpedalschalter betätigen, um die vollautomatische Betriebssequenz zu starten. Diese Sequenz verläuft in einer vordefinierten Reihenfolge, die das Heizen, die thermische Anwendung, das Zurückziehen der Heizelemente nach Abschluss des Prozesses, das Einspannen und Zusammendrücken des Werkstücks, das Anheben des Stempels und das endgültige Entladen und Abrufen des Werkstücks umfasst.

9. Innerhalb des integrierten Betriebsmodus für thermische Verarbeitung und Kaltpressen können nach Abschluss der Prozessparameterkalibrierung Kaltpressverfahren direkt ausgeführt werden. Es gibt keine Vorgabe, dass der Pressstempel in seine Ausgangsposition zurückkehren muss; stattdessen hebt sich die untere Pressform, um einen Freiraum von 100 mm zu schaffen, was eine bequeme Werkstückentnahme ermöglicht. Diese optimierte Betriebssequenz dient dazu, die Gesamteffizienz des Prozesses effektiv zu steigern.

Diese Testmuster, die aus der Produktionslinie für Winkelstahl-Stanz-, Schneid- und Markierungsanlagen stammen, umfassen die Standardspezifikationen und Verarbeitungsszenarien, die universell in der Winkelstahlturmindustrie eingesetzt werden. Sie ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, die Präzisionsleistung und die handwerklichen Maßstäbe der Ausrüstung direkt zu überprüfen — Kernkennzahlen, die die Fähigkeit der Ausrüstung belegen, die strengen betrieblichen Anforderungen der Winkelstahlturmherstellung zu erfüllen.

Beim Bau von Höchstspannungs- (UHV-) Übertragungsleitungen — eine Anwendung, bei der Übertragungstürme extremen Wetterbedingungen und hohen strukturellen Belastungen standhalten müssen — erfüllt diese Ausrüstung eine zentrale Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre lasttragende Gerüst der Türme bilden. Sie führt Bohr- und Stanzvorgänge an Winkelstahl für Turmkörper, Querträger und andere kritische Strukturelemente mit gleichbleibender Zuverlässigkeit durch und gewährleistet so eine überragende Maßgenauigkeit und eine robuste strukturelle Verbindung. Auf diese Weise erhält sie die allgemeine strukturelle Integrität von Übertragungstürmen, was eine grundlegende Voraussetzung für den sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen darstellt.