CNC-Plattenpunktionsmaschine mit Min-Abstand zwischen Loch und Plattenrand 25 mm

1Der Rahmen der CNC-Kanal-Stahlschleif- und Markierungsmaschine ist durch C-Typ-Plattenschweißen konstruiert und bietet eine hervorragende strukturelle Festigkeit und eine ausreichende Betriebsfreiheit.Ausgerüstet mit drei Stellstationen (eine ausschließlich für Markierungsvorgänge), das Gerät erleichtert die automatische Indizierung der Druckmaschine zur Steigerung der Verfahrenseffizienz.Verwendung eines Null-Referenz-Baffles als Positionsdaten, und das Werkstück wird auf einem Kugellager gehalten, um eine ungehinderte Handhabung zu gewährleisten.mit einer Kalibrierung der Stanzposition, die durch einen programmierbaren Logikcontroller (PLC) gesteuert wird, um die volle Automatisierung des gesamten Bearbeitungsprozesses zu ermöglichen. Sobald der Bediener das Werkstückprogramm eingegeben hat, kann das Programm gespeichert, abgerufen und wiederholt für die Zyklusproduktion angewendet werden.

2Die CNC-Stahlbohrmaschine verfügt über modernste Computer Numerical Control (CNC) -Technologie und servomotorbetriebene Zuführungssysteme.Gewährleistung einer außergewöhnlichen Betriebseffizienz und einer konstanten Werkstückgenauigkeit.
3Die Kernfunktionsbaugruppen haben eine modulare Konfiguration, wodurch eine problemlose Wartung und eine optimierte Reparatur ermöglicht werden.
4. Die CNC-Metallplatten-Punch- und Markierungsmaschine ermöglicht die Integration von Stanz-, Markierungs- und Bohrprozessen auf einer einzigen Metallplatte,Erreichung der Konsolidierung mehrerer Prozesse innerhalb eines einzigen Betriebszyklus.

5Das Bohrmodul enthält wichtige Funktionsmerkmale wie schnelle Abwärtszufuhr, Präzisionsbearbeitung,und schneller Rückzug, die jeweils die Betriebseffizienz in praktischen Betriebsumgebungen deutlich erhöhen.
6Das Gerät ist mit einem intelligenten Fehler-Selbstdiagnosesystem ausgestattet und unterstützt die schnelle Erkennung von Betriebsunregelmäßigkeiten.proaktive Wartungsmaßnahmen ermöglichen und die kontinuierliche Zuverlässigkeit der Produktion gewährleisten.

7Der Programmiervorgang ist sorgfältig konzipiert, wobei die benutzerorientierte Benutzerfreundlichkeit das Grundprinzip ist: Die Bediener können direkt Lochdurchmesser, Lochstandskoordinaten,und Arbeitsstück-Chargenmengen in das KontrollsystemZusätzlich unterstützt das System die Ausführung von Programmen, die durch professionelle Lofting-Software generiert werden, oder ermöglicht die direkte Konvertierung von CAD/CAM-Dateien, um eine reibungslose Ausführung zu gewährleisten.Durchführung eines hocheffizienten Programms.