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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Funktion: | Stanzen, Markieren, Schneiden | Winkelgröße (mm): | 40x40x3~ 100x100x10 |
|---|---|---|---|
| Max. Stanzen (Dia. Х Thi.) (Mm): | Φ26х10 | Stanzkraft (kN): | 630 |
| Markierungskraft (KN): | 630 | Schnittkraft (kN): | 1000 |
| Max. Länge von Blank (m): | 12 | Max. Länge des Fertiges (m): | 8 |
14x10x19mm Zeichengröße CNC-Winkelstahl-Linienmaschine mit Stanz-, Markierungs- und Schneidmodulen
Produkteinführung:
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahl-Stanz-, Markierungs- und Schneidproduktionslinie der JNC-Serie besteht hauptsächlich aus Kernkomponenten wie einem Stanzmodul, einem Markierungsmodul, einem Schneidmodul, einem Querförderer, einem Drehförderer, einem Zuführförderer, einem Abführförderer, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen System und einem pneumatischen System. Diese Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl im Turmbausektor konzipiert. Ihr Arbeitsablauf wird durch numerische Steuerungstechnologie geregelt und zeichnet sich durch eine sehr benutzerfreundliche Bedienbarkeit aus. Sie ermöglicht automatisierte, hochpräzise, vielseitige und groß angelegte Produktionsabläufe.
Spezifikationen:
| Modell | JNC1010 | JNC1412 | JNC1616 | JNC2020 |
| Winkelgröße (mm) | 40х40х3~ 100х100х10 |
40х40х3~ 140х140х12 |
40х40х3~ 160х160х16 |
50х50х4~ 200х200х20 |
| Max. Stanzen (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26х10 | Φ26х12 | Φ26х16 | Φ26х20 |
| Stanzkraft (kN) | 630 | 630/1000 | 1000 | 1000/1200 |
| Markierkraft (kN) | 630 | 630/1000 | 1000 | 1000/1200 |
| Schneidkraft (kN) | 1000 | 2000 | 3000 | 2200/4300 |
| Max. Länge des Zuschnitts (m) | 12 | 12 | 14 | 14 |
| Max. Länge des Fertigteils (m) | 8 | 8 | 12 | 12 |
| Stempel pro Seite | 2 | 2 oder 3 | 3 | 3 |
| Gruppe von Markierungsbuchstaben | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Anzahl der Buchstaben pro Gruppe | 12 | 12/18 | 18 | 18 |
| Zeichengröße (mm) | 14x10x19 | |||
| CNC-Achsen | 3 | |||
| Schneidmodus | Einzelklinge | Doppelklinge oder Einzelklinge | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung/Luftkühlung/Ölkühler | |||
| Winkelvorschubgeschwindigkeit (m/min) | 80 | 80 | 80 | 60 |
| Programmiermodus | Lofting-Software oder Befehlsprogrammierung | |||
| Gesamtabmessung (m) | Ungefähr 25x6,5x2,5 | Ungefähr 25x6,5x2,5 | Ungefähr 32x7x3 | Ungefähr 32x7x3 |
Die oben genannten Parameter können je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und geändert werden.
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Produktmerkmale:
1. Die Stanzeinheit ist mit zwei oder drei Sätzen ausgestattet und kann mit drei Arten von Stempeln mit unterschiedlichen Durchmessern konfiguriert werden. Die drei Sätze von Stanzwerkzeugen werden über eine numerische Steuerung positioniert, um den Abstand einzustellen. Diese Einheit ist in der Lage, sowohl runde als auch ovale Löcher zu stanzen. Ihre hohen Vorschub- und Stanzgeschwindigkeiten erhöhen die Produktionseffizienz; für Winkelstahl mit der Spezifikation 50×50×4mm erreicht der Ausstoß 9–10 Tonnen pro Acht-Stunden-Schicht.
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2. Die Markierungseinheit verwendet ein geschlossenes Strukturdesign, das eine hervorragende Steifigkeit bietet. Sie ist mit vier Sätzen von Zeichenkassetten ausgestattet, die über die Programmsteuerung ausgewählt werden, und der Markierungsabstand kann beliebig eingestellt werden. Darüber hinaus wird eine scheibenförmige Markierungsmethode als optionale Konfiguration angeboten. Das Scheibenmarkierungssystem besteht aus 10 Buchstabenreihen und ermöglicht die automatische Zeichenauswahl ohne manuellen Betrieb, wodurch die Markierungseffizienz erheblich gesteigert wird.
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3. Die Schneideinheit verwendet ein Einblatt-Scherensystem – ein Konstruktionsdesign, das für seine hohe Scherfestigkeit bekannt ist. Jeder Schneidzyklus erzeugt kein Abfallmaterial, und die resultierende Schnittfläche bleibt außergewöhnlich sauber und glatt. Das Klingengehäuse ist mit einem Türdesign ausgestattet, das schnelle und sichere Klingenwechselvorgänge ermöglicht.
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4. Der horizontale Materialtisch transportiert Winkelstahl zum Drehmaterialgestell. Angetrieben von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebesystem sorgt das Drehmaterialgestell für eine präzise und stabile Platzierung des Winkelstahls auf dem Zuführförderer.
5. Das Werkstück wird sicher vom CNC-Zuführwagen eingespannt und zugeführt, was eine überlegene Positioniergenauigkeit bietet. Der CNC-Zuführwagen wird von einem Servomotor angetrieben, der einen fotoelektrischen Encoder für Rückmeldungen und Closed-Loop-Steuerungsfunktionen enthält.
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Diese Testmuster, die von der Winkelstahl-Stanz-, Schneid- und Markierungsproduktionslinie stammen, umfassen die Standardspezifikationen und Verarbeitungsszenarien, die üblicherweise im Winkelstahlturm-Fertigungssektor angewendet werden. Sie ermöglichen es den Benutzern, die Bearbeitungsqualität, die Präzisionsfähigkeiten und die Verarbeitungsstandards der Ausrüstung direkt zu bewerten.
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Beim Bau von Ultrahochspannungs-Übertragungsleitungen (UHV) – bei denen Übertragungstürme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Belastungsanforderungen standhalten müssen – ist diese Ausrüstung unerlässlich für die Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das Hauptgerüst der Türme bilden. Sie führt effizient Bohr- und Stanzvorgänge an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Querträger und andere kritische Strukturelemente verwendet wird. Dies garantiert eine präzise Maßgenauigkeit und eine robuste Verbindungsintegrität und gewährleistet so die allgemeine strukturelle Stabilität der Übertragungstürme.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208