26mm Durchmesser CNC-Platten-Punch-Markierungsbohrmaschine 14*10*19mm Zeichengröße

1. Der Rahmen der CNC-Kanalstahlstanz- und Markiermaschine wird durch C-förmiges Plattenverschweißen konstruiert, was eine überlegene strukturelle Steifigkeit und ausreichend Betriebsfreiraum bietet. Ausgestattet mit drei Werkzeugstationen (eine ausschließlich für Markierungsanwendungen bestimmt), erleichtert die Ausrüstung die automatische Werkzeugstationsindizierung, um die Workflow-Effizienz zu steigern. Sein Klemmmechanismus bietet vielseitige Kompatibilität mit einer Vielzahl von Werkstücken, wobei eine Nullpunkt-Prallplatte als Positionierungsdatum verwendet wird, während das Werkstück von einem kugelgelagerten Arbeitstisch getragen wird, um eine reibungslose Handhabung zu gewährleisten. X- und Y-Achsenbewegungen werden von Servomotoren angetrieben und über hochpräzise Kugelumlaufspindeln übertragen, wobei eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) die Kalibrierung der Stanzposition steuert – wodurch die vollständige Automatisierung des gesamten Bearbeitungsprozesses realisiert wird. Nach der Eingabe des Werkstückprogramms durch den Bediener kann das Programm gespeichert, abgerufen und wiederholt für zyklische Produktionsabläufe verwendet werden.

2. Die CNC-Stahlbohrmaschine integriert modernste Computer Numerical Control (CNC)-Technologie und servomotorgetriebene Vorschubmechanismen, was eine überlegene Betriebseffizienz und gleichbleibende Werkstückpräzision gewährleistet.
3. Kernfunktionale Komponenten verfügen über ein modulares Design, das eine bequeme Wartung und optimierte Reparaturverfahren ermöglicht.
4. Die CNC-Metallplattenstanz- und Markiermaschine unterstützt die Integration von Stanz-, Markier- und Bohrvorgängen auf einer einzigen Metallplatte, wodurch eine Mehrprozesskonsolidierung innerhalb eines einzigen Betriebszyklus realisiert wird.

5. Das Bohrmodul integriert Kernfunktionsfähigkeiten, einschließlich schnellem Abwärtsschub, präzisem Bearbeitungsvorschub und schnellem Rückzug – all dies steigert die Betriebseffizienz in praktischen Anwendungsszenarien erheblich.
6. Ausgestattet mit einem intelligenten Selbstdiagnosesystem für Fehler ermöglicht die Ausrüstung die rechtzeitige Erkennung von Betriebsunregelmäßigkeiten, was proaktive Wartungsmaßnahmen erleichtert und die ununterbrochene Produktionsstabilität gewährleistet.

7. Der Programmier-Workflow ist auf Benutzerfreundlichkeit als Eckpfeiler ausgelegt: Bediener können Lochdurchmesser, Lochpositionskoordinaten und Werkstückchargenvolumen direkt in das Steuerungssystem eingeben. Darüber hinaus unterstützt das System die Implementierung von Programmen, die von professioneller Lofting-Software generiert werden, oder ermöglicht die direkte CAD/CAM-Dateikonvertierung, um eine nahtlose und effiziente Programmausführung zu gewährleisten.