800/1000KN Markierungskraftplatte Bohrmaschine 50 mm Bohrdurchmesser

1Der Rahmen der CNC-Kanal-Stahl-Punch- und Markierungsmaschine wird durch C-Typ-Plattenschweißen hergestellt, was eine außergewöhnliche Struktursteifigkeit und eine großzügige Betriebsfreiheit bietet.Ausgestattet mit drei Druckstationen (eine ausschließlich für die Markierung), ermöglicht die Ausrüstung die automatische Indizierung der Druckmaschine, um die Effizienz des Arbeitsablaufs zu optimieren.Annahme einer Null-Referenz-Baffle als Positionsdaten, während das Werkstück durch eine Kugellagerarbeitsplatte gestützt wird, um eine nahtlose Handhabung zu gewährleisten.mit einem programmierbaren Logikcontroller (PLC), der die Kalibrierung der Stanzposition regelt und somit die volle Automatisierung des gesamten Bearbeitungsprozesses ermöglichtWenn der Bediener das Werkstückprogramm eingegeben hat, kann es gespeichert, abgerufen und wiederholt für zyklische Produktionsvorgänge eingesetzt werden.

2Die CNC-Stahlbohrmaschine verfügt über eine fortschrittliche Computer Numerical Control (CNC) -Technologie und servomotorbetriebene Zuführungssysteme.Gewährleistung einer außergewöhnlichen Betriebseffizienz und einer konstanten Präzision des Werkstücks.
3Die wichtigsten funktionalen Komponenten haben eine modulare Konfiguration, wodurch eine bequeme Wartung und eine optimierte Reparatur ermöglicht werden.
4. Die CNC-Metallplatten-Punch- und Markierungsmaschine ermöglicht die Integration von Stanz-, Markierungs- und Bohrvorgängen auf einer einzigen Metallplatte,Erreichung der Konsolidierung mehrerer Prozesse innerhalb eines einzigen Betriebszyklus.

5Die Bohreinheit integriert Kernfunktionen wie schnelles Absteigen, Präzisionszufuhr während der Bearbeitung,und schneller Rückzug, die alle die Betriebseffizienz in realen Anwendungsszenarien erheblich verbessern..
6Die Ausrüstung ist mit einem intelligenten Fehler-Selbstdiagnosesystem ausgestattet und ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von Betriebsstörungen.Erleichterung proaktiver Wartungsmaßnahmen und Gewährleistung der ununterbrochenen Stabilität der Produktionsprozesse.

7Der Programmier-Workflow ist sorgfältig gestaltet, wobei die benutzerorientierte Benutzerfreundlichkeit im Mittelpunkt steht: Die Bediener können Bohrungsdurchmesser, Bohrungsstandkoordinaten,und Arbeitsstück-Chargenmengen direkt in das Kontrollsystem. Zusätzlich unterstützt das System die Bereitstellung von Programmen, die durch professionelle Lofting-Software generiert werden, oder ermöglicht die direkte Konvertierung von CAD/CAM-Dateien, um eine nahtlose und effiziente Programmdurchführung zu gewährleisten.