1000/1200KN Bohrkraft CNC-Blech Stahl Metall Bohrmaschine 12 Zeichen

1. Der Rahmen der CNC-Kanalstahl-Stanz- und Markiermaschine wird durch C-förmiges Platten-Schweißen konstruiert, was eine hervorragende strukturelle Steifigkeit und ausreichend Betriebsfreiheit bietet. Ausgestattet mit drei Werkzeugstationen (eine für Markierungsarbeiten), unterstützt die Ausrüstung den automatischen Werkzeugstationswechsel zur Steigerung der Arbeitsablaufeffizienz. Das Klemmsystem bietet vielseitige Anpassungsfähigkeit an eine breite Palette von Werkstücken, wobei eine Nullpunkt-Prallplatte als Positionierungsdatum verwendet wird, während das Werkstück von einem kugelgelagerten Arbeitstisch getragen wird, um eine reibungslose Handhabung zu gewährleisten. Die X- und Y-Achsenbewegungen werden von Servomotoren angetrieben und über hochpräzise Kugelgewindetriebe übertragen, wobei eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) die Einstellung der Stanzposition verwaltet - wodurch die vollständige Automatisierung des gesamten Bearbeitungsprozesses realisiert wird. Nach der Eingabe des Werkstückprogramms durch den Bediener kann es gespeichert, abgerufen und wiederholt für zyklische Produktionsaufgaben verwendet werden.

2. Die CNC-Stahlbohrmaschine integriert Computer Numerical Control (CNC)-Technologie und servomotorgetriebene Vorschubmechanismen, was eine überlegene Betriebseffizienz und eine gleichbleibende Werkstückpräzision gewährleistet.
3. Kernfunktionelle Komponenten übernehmen ein modulares Design, das eine bequeme Wartung und optimierte Reparaturverfahren ermöglicht.
4. Die CNC-Metallplatten-Stanz- und Markiermaschine unterstützt die Integration von Stanz-, Markierungs- und Bohrvorgängen auf einer einzigen Metallplatte, wodurch eine Mehrprozesskonsolidierung innerhalb eines einzigen Betriebszyklus realisiert wird.

5. Die Bohrmaschineneinheit integriert Kernfunktionsfähigkeiten, die schnelles Absenken, langsamen Arbeitsvorschub und schnelles Zurückziehen umfassen - all dies steigert die Betriebseffizienz in praktischen Anwendungsszenarien erheblich.
6. Ausgestattet mit einem intelligenten Selbstdiagnosesystem für Fehler ermöglicht die Ausrüstung die rechtzeitige Erkennung von Betriebsunregelmäßigkeiten, wodurch proaktive Wartungsmaßnahmen ermöglicht und eine stabile Produktionskontinuität gewährleistet werden.

7. Der Programmier-Workflow ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt: Bediener können Lochdurchmesser, Lochpositionskoordinaten und Werkstückchargenmengen in das Steuerungssystem eingeben. Darüber hinaus unterstützt es die Bereitstellung von Programmen, die von Lofting-Software generiert wurden, oder ermöglicht die direkte CAD/CAM-Dateikonvertierung, um eine nahtlose Programmausführung zu gewährleisten.