CNC-Plattenbohrmaschine mit maximalem Bohrdurchmesser von 50 mm und BT50-Taper für das Bohren von Metallblechen

1. Der Rahmen der CNC-Kanalstahlstanz- und Markiermaschine wird durch C-förmiges Plattenverschweißen hergestellt, was eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit und einen erheblichen Betriebsfreiraum bietet. Ausgestattet mit drei Werkzeugstationen (eine für Markierungsfunktionen), ermöglicht die Ausrüstung den automatischen Werkzeugstationswechsel zur Optimierung der Arbeitsablaufeffizienz. Der Klemmmechanismus weist eine vielseitige Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Werkstücken auf, wobei eine Nullpunkt-Prallplatte als Positionierungsdatum verwendet wird, während das Werkstück von einem kugelgelagerten Arbeitstisch getragen wird, um eine reibungslose Handhabung zu gewährleisten. Die X- und Y-Achsenbewegungen werden von Servomotoren gesteuert und über hochpräzise Kugelgewindetriebe übertragen, wobei eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) die Stanzpositionsregulierung überwacht – wodurch die vollständige Automatisierung des gesamten Bearbeitungsprozesses erreicht wird. Sobald das Werkstückprogramm vom Bediener eingegeben wurde, kann es gespeichert, abgerufen und konsequent für sich wiederholende Produktionszyklen wiederverwendet werden.

2. Die CNC-Stahlbohrmaschine integriert Computer Numerical Control (CNC)-Technologie und servomotorgetriebene Vorschubmechanismen, was eine außergewöhnliche Betriebseffizienz und eine gleichbleibende Werkstückgenauigkeit gewährleistet.
3. Wichtige Funktionskomponenten übernehmen ein modulares Design, das eine einfache Wartung und optimierte Reparaturabläufe erleichtert.
4. Die CNC-Metallplattenstanz- und Markiermaschine ermöglicht die Integration von Stanz-, Markierungs- und Bohrvorgängen auf einer einzigen Metallplatte, wodurch eine Mehrprozesskonsolidierung in einem einzigen Betriebszyklus erreicht wird.

5. Die Bohrmaschineneinheit beinhaltet Kernfunktionalitäten wie schnelles Absenken, langsames Arbeitsvorschieben und schnelles Zurückziehen – all dies erhöht die Betriebseffizienz in realen Anwendungsszenarien erheblich.
6. Ausgestattet mit einem intelligenten Selbstdiagnosesystem für Fehler ermöglicht die Ausrüstung die rechtzeitige Identifizierung von Betriebsunregelmäßigkeiten, was proaktive Wartungspraktiken erleichtert und eine stabile Produktionskontinuität gewährleistet.

7. Der Programmierprozess ist benutzerorientiert gestaltet: Bediener können Lochdurchmesser, Lochpositionskoordinaten und Werkstückchargenvolumen in das Steuerungssystem eingeben. Darüber hinaus unterstützt es die Implementierung von Programmen, die von Lofting-Software generiert werden, oder ermöglicht die direkte CAD/CAM-Dateikonvertierung, um eine reibungslose Programmausführung zu erreichen.