CNC-Plattenperfmaschine mit Gesamtabmessung 3,2 × 3,6 × 2,6 Meter zur Plattenbearbeitung

1Der Rahmen der CNC-Kanal-Stahl-Punch- und Markierungsmaschine wird durch C-Typ-Plattenschweißen konstruiert, wodurch eine hervorragende strukturelle Steifigkeit und ein reichhaltiger Betriebsraum erreicht werden.Ausgerüstet mit drei Stellstationen (eine für Markierungsvorgänge), die Maschine ermöglicht eine automatische Umschaltung der Druckmaschine, um die Effizienz des Arbeitsflusses zu erhöhen.Annahme eines Nullstands-Baffels als BezugspunktDie Bewegungen der X- und Y-Achsen werden durch Servomotoren gesteuert und über Präzisionskugelschrauben übertragen.mit einem programmierbaren Logikcontroller (PLC), der die Stanzsteuerung steuert und somit die volle Automatisierung des gesamten Bearbeitungszyklus realisiertWenn das Werkstückprogramm vom Bediener eingegeben wird, kann es für wiederholte Produktionsläufe abgerufen und konsequent wiederverwendet werden.

2. Die CNC-Stahlbohrmaschine integriert Computer Numerical Control (CNC) Technologie und servomotorgetriebene Fütterung, um eine höhere Betriebseffizienz und eine gleichbleibende Werkstückgenauigkeit zu gewährleisten.
3Die Kernkomponenten sind modular aufgebaut und ermöglichen eine bequeme Wartung und eine vereinfachte Reparatur.
4. Die CNC-Metallplatten-Punch- und Markierungsmaschine unterstützt die Integration von Stanz-, Markierungs- und Bohrprozessen auf einer einzigen Metallplatte und realisiert die Integration mehrerer Prozesse in einem Betrieb.

5Die Bohrmaschine integriert Kernfunktionen wie schnelles Senken, langsames Betätigen und schnelles Zurückziehen, die alle die Betriebseffizienz in praktischen Anwendungen erheblich steigern..
6Die Maschine ist mit einem intelligenten Fehler-Selbstdiagnosesystem ausgestattet und ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von Betriebsstörungen, unterstützt proaktive Wartung und stabile Produktion.

7Der Programmiervorgang ist mit benutzerorientierter Funktionalität konzipiert: Die Bediener können Bohrungsdurchmesser, Bohrungskoordinaten und Werkstücksbatchmengen in das Steuerungssystem eingeben.Es unterstützt die Bereitstellung von Programmen, die durch Lofting-Software generiert werden, oder ermöglicht die direkte Konvertierung von CAD/CAM-Dateien für eine nahtlose Programmdurchführung.