Präzisions-CNC-Winkelmaschinenbohren und -markieren Bohrer Externe Kühlung mit drei CNC-Achsen

Präzisions-CNC-Winkelstahl-Maschine Bohren und Markieren Bohrer Externe Kühlung mit drei CNC-Achsen

Produktverwendung:

Diese maßgeschneiderte CNC-Winkelstahl-Stanzproduktionslinie wurde speziell für die Bohr- und Stanzprozesse von großdimensioniertem, hochfestem Winkelstahl entwickelt – ein entscheidendes Material, das ausschließlich für die Herstellung von Übertragungsleitungsmasten verwendet wird. Die Produktionslinie ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung aller erforderlichen Löcher im Winkelstahl und liefert überlegene Lochqualität, exakte Positionsgenauigkeit, außergewöhnliche Produktionseffizienz und hochentwickelte automatisierte Funktionalität.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

Die CNC-Winkelstahl-Bohrproduktionslinie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, integriert mit einem automatischen Ladesystem – bestehend aus einem Querzuführkanal und einem Drehladegestell – einer automatischen Entladevorrichtung und einem automatischen Materialzuführungsmodul. Alle Winkelstahlbohrvorgänge und Stahlstanzmarkierungsprozesse können in einem einzigen Durchlauf der Produktionslinie durchgeführt werden, ohne dass während der Bearbeitungsphase ein manueller Eingriff erforderlich ist. Diese Konfiguration reduziert die Arbeitsintensität für das Bedienpersonal erheblich.

Die Markiereinheit der Winkelstahl-Stanz- und Markierungsproduktionslinie verfügt über eine geschlossene Rahmenkonstruktion, die eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit und konstante Betriebsstabilität bietet. Die Markierungseinheit ist mit einer am Maschinensockel befestigten Bettauflage, einem beweglichen Bett und einem hydraulisch betätigten Presskopf-Zeichenkasten ausgestattet. In Übereinstimmung mit den Anweisungen des Computersteuerungssystems werden Markiervorgänge an den in den technischen Zeichnungen angegebenen Stellen ausgeführt. Um den Bearbeitungsumfang der Maschine zu erweitern, wurde zusätzlich ein manueller Einstellmechanismus integriert. Mit diesem Mechanismus kann die vertikale Position des beweglichen Körpers – d. h. die Position des Zeichenkopfes – reguliert werden, wodurch eine Anpassung an die Markierungspositionen von Winkelstahlprodukten über verschiedene Spezifikationen hinweg ermöglicht wird.

Der Bohrprozess der CNC-Übertragungsturm-Stanzausrüstung erreicht eine überlegene Positionsgenauigkeit. Der Vorschubmechanismus dieser Produktionslinie wird von einem Servomotor angetrieben, wobei die Kraftübertragung über ein Zahnstangen- und Ritzelantriebssystem erfolgt. Er ist ferner mit einer Zahnstangen- und Ritzel-Erfassungseinheit und einem Positionserfassungs-Encoder zur Positionsgenauigkeitsrückmeldung ausgestattet, die zusammen eine vollständige Regelarchitektur bilden. Inzwischen wird die Bewegung des Bohrleistungskopfes entlang der beiden Flanschrichtungen des Winkelstahls von einem Servomotor betätigt und über einen Kugelspindelmechanismus übertragen. Diese Konfiguration gewährleistet eine außergewöhnliche Positionsgenauigkeit der an Winkelstahlwerkstücken bearbeiteten Löcher.

Der Host-Computer ist mit einer chinesischsprachigen Oberfläche ausgestattet, die eine intuitive Bedienbarkeit für allgemeine Bediener gewährleistet. Er verfügt über die Funktionalität, Werkstückdiagramme und die Koordinatenabmessungen der Lochpositionen anzuzeigen, wodurch die Inspektionsverfahren vereinfacht werden. Darüber hinaus unterstützt er den Import von Werkstückbearbeitungsprogrammen, die von professioneller Programmiersoftware generiert werden. Die Einführung eines Host-Computer-basierten Managements verbessert die Speicher- und Abrufeffizienz von Bearbeitungsprogrammen erheblich.

Diese Testmuster umfassen eine umfassende Palette von Standardspezifikationen und Lochkonfigurationen für Winkelstahl, der im Bau von Übertragungsleitungstürmen verwendet wird. Sie ermöglichen es potenziellen Kunden oder Inspektoren, eine visuelle Validierung der Betriebsleistung der Ausrüstung durchzuführen, wodurch greifbare und intuitive Referenzen für die Beurteilung geliefert werden, ob die Ausrüstung den praktischen Produktionsanforderungen der Herstellung von Übertragungsleitungstürmen entspricht.

In Ultrahochspannungs- (UHV-) Übertragungsleitungsprojekten – bei denen Übertragungstürme extremen Wetterbedingungen und Schwerlasten standhalten müssen – dient diese Ausrüstung einer zentralen Funktion bei der Bearbeitung von Winkelstahlkomponenten für die tragenden Hauptrahmen der Türme. Sie führt effizient Bohr- und Stanzvorgänge an Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen kritischen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet so eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und zuverlässige Verbindungsintegrität. Dies wiederum erhält die allgemeine strukturelle Stabilität der Übertragungstürme während ihrer gesamten Lebensdauer aufrecht.