1200x1200 mm Werkstückgröße Portal-Festplatten-Bohr- und Fräsmaschine 750 mm Portalhöhe

1200x1200 mm Werkstückgröße Portal-Festplatten-Bohr- und Fräsmaschine 750 mm Portalhöhe

Anwendung:

Die CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine ist in erster Linie für Bohr-, Anfas-, Gewinde- und Fräsvorgänge an Platten und Strukturbauteilen konzipiert. Ihr Anwendungsbereich umfasst Werkstücke wie Flansche, Scheiben, Ringe und Flachplatten, deren Dicke innerhalb des effektiven Bearbeitungsbereichs der Maschine liegt. Die Maschine ermöglicht die Herstellung von Durchgangsbohrungen und Sacklöchern sowohl an Einzelmaterialkomponenten als auch an Verbundwerkstoffen. Mit digitaler Steuerung über den gesamten Bearbeitungsprozess bietet sie außergewöhnlichen Bedienkomfort. Sie ist in der Lage, die automatisierte Produktion zu unterstützen, hohe Präzision zu erreichen und sowohl vielfältige als auch groß angelegte Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Maschinenbett und Werkbank:
Das Maschinenbett und die Werkbank sind aus Grauguss (HT250) gefertigt und werden vor der endgültigen Präzisionsbearbeitung einer Doppelglüh- und Alterungsbehandlung unterzogen. Dieses Herstellungsverfahren gewährleistet eine ausgezeichnete statische und dynamische Steifigkeit sowie Dimensionsstabilität ohne Verformung. Die Werkbankoberfläche ist präzisionsbearbeitet und mit rationell angeordneten T-Nuten versehen, die speziell für die sichere Werkstückklemmung konzipiert sind. Auf jeder Seite des Bettgestells sind zwei hochpräzise Linearführungen installiert, die eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Führungsschlitten ermöglichen, um die Gesamtsteifigkeit und die Zug- und Druckfestigkeit der Werkzeugmaschine deutlich zu erhöhen. Das Antriebssystem verwendet AC-Servomotoren in Verbindung mit Präzisionskugelumlaufspindeln, um die Y-Achsen-Bewegung des Portals auf beiden Seiten synchron anzutreiben. Einstellbare Ankerbolzen sind strategisch auf der Unterseite des Betts verteilt und erleichtern die bequeme Nivellierung des Maschinenbetts und der Werkbank.

2. Feststehender Träger/bewegliches Portal:
Das Portal mit feststehendem Träger wird durch Gießen aus Grauguss (HT250) hergestellt. Auf der Vorderseite des Portals sind zwei Sätze von hochbelastbaren rollenden Linearführungen montiert. Eine Präzisionskugelumlaufspindel in Verbindung mit einem Servomotor treibt die Bohrkopf-Gleitplatte entlang der X-Achse an, und die Gleitplatte ist standardmäßig mit einem Bohrkopf ausgestattet. Die Bewegung des Portals wird durch einen Servomotor realisiert, der die Kraft über eine Präzisionskupplung auf die Kugelumlaufspindelmutter für die Drehbewegung auf der Kugelumlaufspindel überträgt.

3. Mobiler Sattel:
Der mobile Sattel ist ein Präzisions-Gussstrukturbauteil. Er ist mit zwei Sätzen von hochbelastbaren CNC-Linearführungsschlitten, einem Satz von Präzisionskugelumlaufspindel-Baugruppen und einem hochpräzisen Planetengetriebe ausgestattet, das mit dem Servomotor verbunden ist. Das Design beinhaltet einen Gewichtsausgleich des Bohrkopfes, der die Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert und ihre Lebensdauer verlängert. Der Sattel treibt den Bohrkopf an, um sich entlang der Z-Achse zu bewegen, wodurch Funktionen wie schnelle Vorwärtsbewegung, schnelles Zurückziehen und Anhalten des Bohrkopfes ermöglicht werden. Er verfügt außerdem standardmäßig über automatische Spanunterbrechung, Spanabfuhr und Pausenfunktionen.

4. Bohrkopf:
Der Bohrkopf ist mit einem speziellen Servo-Spindelmotor ausgestattet, der die Kraft über einen Zahnriemen auf eine spezielle Präzisionsspindel überträgt, um das Drehmoment zu erhöhen. Die Spindel enthält eine in Japan hergestellte Schrägkugellageranordnung (vier Reihen vorne, zwei Reihen hinten) und unterstützt eine stufenlose Drehzahlregelung. Ausgestattet mit einem pneumatischen Werkzeugwechselsystem ermöglicht die Spindel einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel. Die Vorschubbewegung wird von einem Servomotor in Verbindung mit einer Kugelumlaufspindel angetrieben. Die X- und Y-Achsen unterstützen den Verbundbetrieb und übernehmen eine halbgeschlossene Regelung, wodurch lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen realisiert werden. Die Spindelnase verfügt über eine BT50-Konusbohrung und ist mit einem Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk ausgestattet, das die Hochgeschwindigkeits-U-Bohrungsbearbeitung mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel unterstützt.

Diese Hochleistungs-CNC-Portal-Industrieausrüstung, die auf das Bohren und Markieren von Platten und Blechen spezialisiert ist, wurde aufwendig für die Präzisionsbearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturteilen entwickelt. Speziell zugeschnitten für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Flachplatten, zeichnet sie sich durch eine Kernspezifikation aus, bei der die Dicke solcher Werkstücke streng den vordefinierten effektiven Bearbeitungsparametern der Maschine entsprechen muss.

In Stahlbauwerkstätten führt diese Ausrüstung Präzisionsbohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und schafft so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlgerüsten. Im Bereich der Windenergie bietet sie hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windturbinentürme und Flansche – ein unverzichtbarer Prozess, der sicherstellt, dass diese Komponenten rauen Umgebungsbedingungen (z. B. starkem Wind, Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauinitiativen bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützbügel und ermöglicht so die Bildung stabiler, langlebiger Verbindungen, die so konstruiert sind, dass sie dynamischen Belastungen während der langen Lebensdauer der Brücke standhalten.