40mm Max. Bohrungsdurchmesser CNC Metallstanzmaschine MQL 360-2 (Trockenkühlung) Bohrkühlmittel
Produktverwendung:
Diese CNC-Winkelstahl-Stanzproduktionslinie wurde speziell für die Bohr- und Stanzprozesse von großformatigem, hochfestem Winkelstahl entwickelt, der speziell in Freileitungsmasten verwendet wird. Alle erforderlichen Löcher im Winkelstahl können auf dieser Produktionslinie präzise bearbeitet werden, was eine ausgezeichnete Lochqualität, hohe Positionsgenauigkeit sowie hervorragende Produktionseffizienz und fortschrittliche Automatisierungsfähigkeiten bietet.
Hauptparameter:
| Modell |
ADM2532 |
| Winkelgröße (mm) |
140*140*10~250*250*32 |
| Max. Länge des Rohmaterials (m) |
14 |
| Markierkraft (kN) |
1000 |
| Anzahl der Zeichengruppen |
1 |
| Anzahl der Zeichen |
18 |
| Zeichengröße (mm) |
14*10*19 |
| Bereich der genauen Entfernung (mm) |
50~220 (Stufenlos) |
| Anzahl der Bohrer pro Seite |
3 (2 Gruppen, insgesamt 6) |
| Anzahl der Messer pro Seite |
3 |
|
Kegel der Bohrspindel
|
BT40 |
| Max. Bohrungsdurchmesser (mm) |
Φ40 |
| Max. Spindeldrehzahl (U/min) |
6000 |
| Bohrkühlmittel |
MQL 360-2 (Trockenkühlung) |
| Ölspeicherkapazität des Kühlmittels |
2L |
| Schneidöl |
Mikro-Schneidöle auf Pflanzenölbasis (2000-25) |
| Kraftstoffverbrauch |
5~50ml/h |
| CNC-Wagenantriebstyp |
AC-Servomotor, Zahnstangen- und Ritzelantrieb |
| Max. Vorschubgeschwindigkeit des Winkels (m/min) |
40 |
| AB-Achsen-Ausrichtungsbewegung Antriebsmethode |
Linearführung; AC-Servomotor; Kugelumlaufspindel Sekundärantrieb |
| Max. Schlittenfahrgeschwindigkeit des Bohrkopfes (m/min) |
10 |
| Bohrkopfantriebstyp |
Linearführung; AC-Servomotor; Kugelumlaufspindel Sekundärantrieb |
| Max. Vorschubgeschwindigkeit des Bohrkopfes (m/min) |
14 |
| Zuführwagenarm Arbeitsweise |
Vertikaler Hebtyp |
| Anzahl der Kippzylinder auf der Austrittsseite |
4 |
| Kühlmethode der Hydraulikstation |
Luftkühlung |
| Anzahl der CNC-Achsen |
9 |
| Luftdruck (MPa) |
1 |
| Gesamtleistung |
Ungefähr 150 kW |
Produktmerkmale:
Die CNC-Winkelmetall-Bohreinheit ist mit sechs Sätzen von CNC-Bohrköpfen ausgestattet, wobei drei Sätze auf jeder der beiden Flansche des Winkelstahls angeordnet sind. Für Löcher mit gleichem Durchmesser und identischem Endabstand auf beiden Flanschen des Winkelstahls können die entsprechenden Bohrköpfe auf beiden Seiten gleichzeitig Bohroperationen durchführen. Die Bohrspindel verwendet eine aus Taiwan stammende BT40-Präzisionsspindel (mit Innenkühlung), und die Bohrköpfe verwenden Hartmetallbohrer. Die Schnittgeschwindigkeit der Bohrköpfe erreicht bis zu 200 m/min (im Gegensatz zu 25–35 m/min bei herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsstahl-Spiralbohrern), was eine außergewöhnlich schnelle Bearbeitung ermöglicht.
Ein Servomotor treibt den CNC-Bohrleistungskopf für Vorschubbewegungen an; der Eilgang, der Arbeitsvorschub und der schnelle Rückzug des Bohrers werden vom CNC-System gesteuert und automatisch ausgeführt. Die Rückzugsposition des Bohrers kann über den Host-Computer eingestellt werden, was Leerhübe reduziert und die Produktionseffizienz weiter steigert. Die hergestellten Löcher weisen eine Durchmessertoleranz von weniger als 0,1 mm und eine Oberflächengüte (Ra) von weniger als 6,3 μm auf, was eine hohe Lochbearbeitungsqualität gewährleistet.
(1) Der Spindelmotor der Bohreinheit verwendet einen hochwertigen Invertermotor mit einer maximalen Spindeldrehzahl von bis zu 6000 U/min.
(2) Die Bohrrohrvorschubgeschwindigkeit beträgt ca. 40 m/min (einstellbar).
(3) Die Spindel und andere tragende Komponenten werden gemäß den Standards hergestellt und werden geschmiedet, wärmebehandelt und zerstörungsfrei geprüft. Dies gewährleistet ausreichende Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine hohe Ermüdungsfestigkeit, um die Anforderungen des langfristigen Vorschubs und der Rotationsvorgänge zu erfüllen. Die Spindel stammt von in Taiwan ansässigen Marken wie Jianchun oder Danquan.
(4) Um die Betriebsgenauigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten, muss die Spindelverformung unter allen maximalen Lastbedingungen weniger als 1/1000 der Spannweite betragen.
(5) Der Spindelvorschubweg ist mit einer einstellbaren Kompensationsfunktion ausgestattet.
(6) Endschalter sind an den oberen und unteren Grenzpositionen der kollinearen Bewegung des Leistungskopfes der Bohreinheit installiert und dienen als Schutzvorrichtungen.
(7) Zusätzlich zum Endschalterschutz, der am Leistungskopf der Einheit installiert ist, muss das Steuerungssystem auch einen weichen Grenzwertschutz für seine Grenzpositionen bieten.
Diese Proben decken eine Reihe von gängigen Spezifikationen und Lochmustern von Winkelstahl ab, die im Bau von Freileitungsmasten verwendet werden. Sie ermöglichen es potenziellen Benutzern oder Inspektoren, die Betriebsleistung der Ausrüstung visuell zu bestätigen und somit konkrete und intuitive Referenzen für die Bewertung zu liefern, ob die Ausrüstung den praktischen Produktionsanforderungen der Herstellung von Freileitungsmasten entspricht.
Im Bau von Höchstspannungs- (UHV) Freileitungen – bei denen Freileitungsmasten extremen Wetterbedingungen und hohen Belastungen standhalten müssen – spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung von Winkelstahlkomponenten für die tragenden Hauptrahmen der Masten. Sie führt Bohr- und Stanzvorgänge für Winkelstahl, der in Masten, Querträgern und anderen wichtigen Strukturkomponenten verwendet wird, effizient aus und gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit und zuverlässige Verbindungsleistung. Dies schützt wiederum die gesamte strukturelle Stabilität der Freileitungsmasten während ihres gesamten Lebenszyklus.
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