Modell ADM2532 CNC Winkelbohr- und Markierlinie 50~220mm (Stufenlos) Bereich des genauen Abstands

Modell ADM2532 CNC Winkelbohr- und Markierlinie 50~220mm (stufenlos) Bereich der genauen Entfernung

Produktverwendung:

Diese CNC-Winkelstahl-Stanzproduktionslinie wurde speziell für die Bohr- und Stanzprozesse von großformatigem, hochfestem Winkelstahl entwickelt, der speziell in Freileitungsmasten eingesetzt wird. Alle erforderlichen Löcher im Winkelstahl können auf dieser Linie präzise bearbeitet werden, was eine hervorragende Lochqualität, hohe Positionsgenauigkeit sowie eine außergewöhnliche Produktionseffizienz und fortschrittliche automatisierte Funktionalität liefert.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Hoher Automatisierungsgrad. Die Produktionslinie ist mit einem automatischen Beladesystem (bestehend aus einem Querzuführkanal und einem rotierenden Laderahmen), einer automatischen Entladevorrichtung und einer automatischen Zuführvorrichtung ausgestattet. Alle Bohrvorgänge und Stahlstempelmarkierungsprozesse an Winkelstahl können in einem einzigen Durchgang durch die Produktionslinie abgeschlossen werden, ohne dass während der Verarbeitung manueller Eingriff erforderlich ist. Diese Konfiguration reduziert die Arbeitsintensität für die Arbeiter erheblich.

2. Die Winkelstanzmaschinenlinien-Schreibeinheit verwendet eine geschlossene Struktur, die sich durch hohe strukturelle Festigkeit und stabilen Betrieb auszeichnet. Die Druckeinheit ist mit einem am Maschinensockel befestigten Betttisch, einem beweglichen Betttisch und einem hydraulisch angetriebenen Presskopf-Zeichenkasten ausgestattet. In Übereinstimmung mit den Anweisungen des Computersystems werden Druckvorgänge an den in den technischen Zeichnungen angegebenen Positionen ausgeführt. Um den Bearbeitungsumfang der Maschine zu erweitern, wurde zusätzlich ein manueller Einstellmechanismus integriert. Durch die Verwendung dieses Mechanismus kann die Abwärtsposition des beweglichen Körpers (d. h. die Position des Zeichenkopfes) angepasst werden, wodurch eine Anpassung an die Schreibpositionen von Winkelstahlprodukten mit unterschiedlichen Spezifikationen ermöglicht wird.

3. Der Lochbohrprozess der CNC-Metallturm-Stanzanlagen erreicht eine hohe Positionsgenauigkeit. Die Zuführvorrichtung dieser Produktionslinie wird von einem Servomotor angetrieben, wobei die Übertragung über einen Zahnstangenmechanismus erfolgt. Sie ist außerdem mit einer Zahnstangen-Erkennungskomponente und einem Positionserkennungs-Encoder zur Positionsgenauigkeitsrückmeldung ausgestattet, die gemeinsam ein vollständiges Regelungssystem bilden. Inzwischen wird die Bewegung des Bohrkraftkopfes entlang der Richtungen der beiden Flansche des Winkelstahls von einem Servomotor angetrieben und über eine Kugelumlaufspindel übertragen. Diese Konfiguration gewährleistet die hohe Positionsgenauigkeit der an Winkelstahlwerkstücken bearbeiteten Löcher.

Der Host-Computer verfügt über eine chinesischsprachige Oberfläche, die für allgemeine Bediener leicht zu bedienen ist. Er ist in der Lage, Werkstückgrafiken und die Koordinatenabmessungen der Lochpositionen anzuzeigen, was die Inspektionsverfahren erleichtert. Darüber hinaus unterstützt er den Empfang von Werkstückbearbeitungsprogrammen, die von spezieller Programmiersoftware generiert werden. Die Einführung eines Host-Computer-basierten Managements vereinfacht die Speicherung und den Abruf von Bearbeitungsprogrammen erheblich.

Diese Exemplare umfassen ein Spektrum an gängigen Spezifikationen und Lochmustern von Winkelstahl, die im Bau von Freileitungsmasten verwendet werden. Sie ermöglichen es potenziellen Benutzern oder Inspektoren, die Betriebsleistung der Geräte visuell zu validieren und bieten so greifbare und intuitive Referenzen für die Beurteilung, ob die Geräte mit den praktischen Produktionsanforderungen der Freileitungsmastfertigung übereinstimmen.

Im Bau von Höchstspannungs- (UHV) Freileitungen – bei denen Freileitungsmasten extremen Wetterbedingungen und hohen Belastungen standhalten müssen – spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung von Winkelstahlkomponenten für die tragenden Hauptrahmen der Masten. Sie erfüllt effizient Bohr- und Stanzvorgänge für Winkelstahl, der in Turmkörpern, Querträgern und anderen kritischen Strukturkomponenten eingesetzt wird, und gewährleistet so eine hohe Maßgenauigkeit und eine robuste Verbindungsleistung. Dies wiederum sichert die allgemeine strukturelle Stabilität der Freileitungsmasten während ihrer gesamten Lebensdauer.