5~50ml/H Kraftstoffverbrauch CNC-Winkelbohr- und Markiermaschine 1000KN Markierkraft

5~50ml/H Kraftstoffverbrauch CNC-Winkelbohr- und Markiermaschine 1000KN Markierkraft

Produktverwendung:

Diese Produktionslinie wurde speziell für das Bohren und Prägen von großformatigem, hochfestem Winkelstahl entwickelt, der in Freileitungsmasten verwendet wird. Alle erforderlichen Löcher im Winkelstahl können auf dieser Linie bearbeitet werden, was eine hervorragende Lochqualität, hohe Positionsgenauigkeit sowie eine ausgezeichnete Produktionseffizienz und fortschrittliche Automatisierungsfähigkeiten bietet.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Hoher Automatisierungsgrad
Die Produktionslinie ist mit einer automatischen Beladevorrichtung (bestehend aus einem Querzuführkanal und einem rotierenden Beladegestell), einer automatischen Entladevorrichtung und einer automatischen Zuführvorrichtung ausgestattet. Alle Löcher und Stahlgütebezeichnungen auf dem Winkelstahl können in einem einzigen Durchgang durch die Produktionslinie fertiggestellt werden; während des Bearbeitungsprozesses ist kein manuelles Eingreifen erforderlich – dies reduziert effektiv die Arbeitsintensität der Bediener.
 

2. Konfiguration und Funktion der Typeneinheit
Die Typeneinheit verwendet eine geschlossene Struktur mit hoher Festigkeit und stabiler Leistung. Die Druckeinheit ist mit einer Bettstütze (am Maschinensockel befestigt), einem beweglichen Bett und einem hydraulisch angetriebenen Presskopf-Zeichenkasten ausgestattet. Gemäß den Anweisungen des Computers werden Druckvorgänge an den in der Zeichnung angegebenen Positionen ausgeführt. Um den Bearbeitungsbereich der Maschine zu erweitern, ist zusätzlich ein manueller Einstellmechanismus integriert. Durch die Verwendung dieses Mechanismus kann die Abwärtsposition des beweglichen Betts (d. h. die Position des Zeichenkopfs) angepasst werden, wodurch eine Anpassung an die Typenpositionen von Winkelstahl mit unterschiedlichen Spezifikationen ermöglicht wird.

3. Konfiguration und Schutz der Bohrspindel
Die Bohrspindel ist mit einem automatischen Werkzeugspannmechanismus mit Tellerfedern und einem Hydraulikzylinder zur Werkzeugfreigabe ausgestattet, wodurch ein bequemer Austausch des Werkzeugschafts ermöglicht wird. Der vordere Abschnitt der Spindel verwendet eine Labyrinthdichtungs-Schutzstruktur und ein wasserdichtes Design und ist mit einer Luftschleier-Vorrichtung ausgestattet – diese Konfigurationen verhindern effektiv das Eindringen von Kühlschmierstoff in das Innere der Spindel und gewährleisten so den stabilen Betrieb und die lange Lebensdauer der Spindel.

4. Der Lochherstellungsprozess liefert eine hohe Positionsgenauigkeit. Die Zuführvorrichtung dieser Produktionslinie wird von einem Servomotor angetrieben und verwendet ein Zahnstangen-Getriebesystem. Sie ist außerdem mit einer Zahnstangen-Erkennungsbaugruppe und einem Positionserkennungs-Encoder zur Positionsgenauigkeitsrückmeldung ausgestattet, wodurch ein vollständiger Regelkreis-Mechanismus gebildet wird, um eine gleichbleibende Vorschubgenauigkeit zu gewährleisten.

Diese Muster decken eine Reihe von gängigen Spezifikationen und Lochmustern von Winkelstahl ab, die in Freileitungsmasten verwendet werden. Sie ermöglichen es potenziellen Benutzern oder Inspektoren, die Betriebsleistung der Ausrüstung visuell zu überprüfen und so konkrete und intuitive Referenzen für die Beurteilung zu liefern, ob die Ausrüstung die praktischen Produktionsanforderungen der Freileitungsmastfertigung erfüllt.

Beim Bau von Höchstspannungs- (UHV-) Freileitungen – bei denen die Masten extremen Wetterbedingungen und hohen Belastungen standhalten müssen – spielt diese Ausrüstung eine zentrale Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das Hauptgerüst der Masten bilden. Sie erfüllt effektiv die Bohr- und Prägeaufgaben für Winkelstahl, der in Mastkörpern, Querträgern und anderen wichtigen Strukturteilen verwendet wird, und gewährleistet so eine präzise Maßgenauigkeit und robuste Verbindungen, um die Gesamtstabilität der Masten zu gewährleisten.