150 kW Gesamtleistung Hydraulische CNC-Winkelbohrmaschinenlinie 6000 U/min Spindeldrehzahl

150 kW Gesamtleistung Hydraulische CNC-Winkelbohrmaschinenlinie 6000 U/min Spindeldrehzahl

Produktverwendung:

Sie ist in erster Linie für das Bohren und Stanzen von großformatigem, hochfestem Winkelstahl konzipiert, der in Freileitungsmasten verwendet wird. Alle Löcher im Winkelstahl können auf dieser Produktionslinie gebohrt werden, die sich durch überlegene Lochqualität, hohe Positionsgenauigkeit sowie hohe Produktionseffizienz und fortschrittliche Automatisierung auszeichnet.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Hohe Positionsgenauigkeit der Lochherstellung

Die Vorschubvorrichtung dieser Produktionslinie wird von einem Servomotor über ein Zahnstangen- und Ritzelgetriebesystem angetrieben. Sie ist mit einem Zahnstangen- und Ritzel-Erkennungsmechanismus und einem Positionsgenauigkeits-Rückmeldegeber ausgestattet, der ein vollständiges Regelungssystem bildet. Die Bewegung des Bohrkraftkopfs entlang der beiden Flanken des Winkelstahls wird von einem Servomotor über eine Kugelumlaufspindel angetrieben, wodurch eine hohe Positionsgenauigkeit der Löcher an den Winkelstahlwerkstücken gewährleistet wird.

2. Hohe Bohreffizienz und Lochherstellungsqualität

Die Bohreinheit ist mit sechs Sätzen von CNC-Bohrköpfen ausgestattet, wobei drei Sätze jeder der beiden Flansche des Winkelstahls zugeordnet sind. Löcher mit gleichem Durchmesser und gleichem Endabstand an beiden Flanschen können gleichzeitig von den entsprechenden Bohrköpfen auf jeder Seite gebohrt werden. Die Bohrspindel verwendet eine taiwanesische BT40-Präzisionsspindel (mit Innenkühlung), und der Bohrer verwendet einen Hartmetallbohrer. Die Schnittgeschwindigkeit des Bohrers erreicht bis zu 200 m/min (im Vergleich zu 25-35 m/min für herkömmliche Hochgeschwindigkeitsstahl-Spiralbohrer), was einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb ermöglicht. Der CNC-Bohrkraftkopf wird von einem Servomotor für den Vorschub angetrieben, wobei der Schnellvorschub, der Arbeitsvorschub und der schnelle Rückzug des Bohrers vom CNC-System gesteuert und automatisch ausgeführt werden.

3. Das Kühlsystem weist eine außergewöhnliche Wirksamkeit auf und verhindert, dass Schneidflüssigkeiten aus der Bearbeitungszelle austreten. Dies erhält die Sauberkeit des Fabrikbodens und macht die Behandlung und Eindämmung der Kühlmittelentfernung überflüssig.

4. Die für die bewegliche Führung des Bohrkraftkopfs verwendete Linearführung ist eine Rollenlinearführung, die sich durch ausgezeichnete Steifigkeit, hohe statische und dynamische Belastbarkeit und reibungslosen Betrieb auszeichnet. Diese Eigenschaften verbessern sowohl die Qualität der von der Werkzeugmaschine bearbeiteten Werkstücke als auch die Lebensdauer der Werkzeuge.

Diese Muster umfassen eine Reihe von gängigen Spezifikationen und Lochkonfigurationen von Winkelstahl, der in Freileitungsmasten verwendet wird. Sie ermöglichen es potenziellen Benutzern oder Inspektoren, die Leistung der Ausrüstung visuell zu validieren und bieten so einen greifbaren und unkomplizierten Bezugspunkt für die Bewertung ihrer Eignung für praktische Produktionsanforderungen.

Sie ist in erster Linie für das Bohren und Stanzen von großformatigem, hochfestem Winkelstahl konzipiert, der in Freileitungsmasten verwendet wird, und wird in verschiedenen Szenarien während des Baus und der Wartung der Stromübertragungsinfrastruktur weit verbreitet eingesetzt.

Beim Bau von Höchstspannungs- (UHV-) Übertragungsleitungen, bei denen Masten extremen Wetterbedingungen und hohen Belastungen standhalten müssen, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das Hauptgerüst der Masten bilden. Sie bewältigt effizient die Bohr- und Stanzaufgaben für den Winkelstahl, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturteilen verwendet wird, und gewährleistet präzise Abmessungen und starke Verbindungen, um die Gesamtstabilität der Türme zu gewährleisten.