15KW Servo-Spindelmotor-Leistung CNC-Portal-Flansch-Bohrmaschine 40 mm Bohrungsdurchmesser
Anwendung:
Die CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine wurde in erster Linie für das Ausführen von Bohr-, Anfas-, Gewindeschneid- und Fräsvorgängen an Platten- und Strukturbauteilen — wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Platten — mit Werkstückdicken innerhalb des effektiven Bearbeitungsbereichs entwickelt. Sie ermöglicht das Bohren von Durchgangsbohrungen und Sacklöchern sowohl in Einzelmaterialteilen als auch in Verbundwerkstoffen. Der gesamte Bearbeitungsprozess wird digital gesteuert, was eine sehr benutzerfreundliche Bedienung gewährleistet. Diese Ausrüstung ist in der Lage, eine automatisierte Produktion mit hoher Präzision zu realisieren, sich an verschiedene Varianten anzupassen und die Massenfertigung zu unterstützen.
Spezifikationen:
| Werkstückgröße |
L x B |
2000 x 1600 mm |
| Portalhöhe |
600 mm |
| Werkbank |
T-Nut-Breite |
28 mm |
| Bohrkopf |
Anzahl |
1 |
| Spindelkonus |
BT40 |
| Max. Bohrdurchmesser |
Φ40 mm |
| Max. Dicke |
≤100 mm |
| Gewindeschneiddurchmesser |
M3-M24 |
| Spindeldrehzahl |
30~3000 U/min |
| Servo-Spindelmotorleistung |
11 kW/15 kW |
| Abstand vom unteren Ende der Spindel zum Arbeitstisch |
200-600 mm |
|
Querbewegung des Bohrkopfes
(X-Achse)
|
Max. horizontaler Hub |
1600 mm |
| Querbewegungsgeschwindigkeit |
0~8 U/min |
| Servo-Motorleistung für Querbewegung |
2,4 kW |
| Längsbewegung des Portals (Y-Achse) |
Max. Vorschubweg |
2000 mm |
| Vorschubgeschwindigkeit |
0~8 m/min |
| Vorschub-Servomotorleistung |
2x2,4 kW |
| Vertikale Stößelvorschubbewegung (Z-Achse) |
Max. Hub |
400 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit |
0~8 m/min |
| Servo-Motorleistung |
2,4 kW (Bremse) |
| Drei-Achsen-Positioniergenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C |
±0,015/1000 mm |
| Drei-Achsen-Wiederholgenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C |
±0,01/1000 mm |
| Gesamtabmessungen |
L x B x H |
5300 x 3400 x 2700 mm |
1. Bohrkopf:
Der Bohrkopf verwendet einen dedizierten Servo-Spindelmotor, der die Leistung über einen Zahnriemen auf eine spezielle Präzisionsspindel überträgt, um das Drehmoment zu erhöhen. Die Spindel ist mit einer japanischen Schrägkugellagerkonfiguration (vier vorne und zwei hinten, insgesamt sechs Reihen) ausgestattet, die eine stufenlose Drehzahländerung ermöglicht. Sie ist mit einem pneumatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet, das einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel gewährleistet.
Die Vorschubbewegung wird von einem Servomotor in Verbindung mit einer Kugelumlaufspindel angetrieben. Die X- und Y-Achsen unterstützen die Verknüpfungsfunktionalität und verwenden eine halbgeschlossene Regelung, die lineare und kreisförmige Interpolationsoperationen ermöglicht. Das Spindelende verfügt über eine BT50-Konusbohrung, die von einem Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk begleitet wird und die Bearbeitung mit einem Hochgeschwindigkeits-U-Bohrer durch den Mittelauslass ermöglicht.
2. Getriebevorrichtung:
Sie verwendet ein hochpräzises Design mit Führungsschienen und Schiebern, die aus Taiwan importiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Tragfähigkeit effektiv zu erhöhen.
(1) Die X- und Z-Achse verwenden jeweils zwei rollende Linearführungen als Führungs- und Tragbahnen für die Quer- bzw. Längsbewegung, die die technischen Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsbohrens erfüllen können. Die Übertragung der X- und Z-Achse verwendet AC-Servomotoren, um die Präzisionskugelumlaufspindeln für die Drehung anzutreiben und so eine lineare Bewegung zu realisieren.
(2) Die Y-Achse ist auf jeder Seite mit zwei hochbelastbaren rollenden Linearführungen ausgestattet, von denen eine eine seitlich hängende Struktur aufweist, die zusammen die Y-Achsen-Gleitbahn bildet. Diese Konfiguration erfüllt die hohen Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit des Portalrahmens und verkörpert gleichzeitig technische Vorteile wie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit, eine hervorragende Schwingungsdämpfungsleistung und eine längere Lebensdauer.
Die X-Achsen-Übertragung verwendet die Synchronantriebstechnologie mit zwei Servomotoren: Auf jeder Seite ist ein Servomotor installiert, der die Kugelumlaufspindeln synchron antreibt, wodurch sich der Portalrahmen bewegt und CNC-Bearbeitungsvorgänge ermöglicht werden.
Die CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine ist ein Hochleistungs-Industriegerät, das speziell für die Präzisionsbearbeitung von Platten- und Strukturbauteilen entwickelt wurde. Ihre Hauptanwendungen umfassen eine breite Palette von Operationen, einschließlich Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden und Fräsen, mit Schwerpunkt auf Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Platten, deren Dicke streng innerhalb des angegebenen effektiven Bearbeitungsbereichs der Maschine liegt.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine spielt eine entscheidende Rolle in Bereichen wie Stahlbauwerkstätten, Windkrafterzeugung und Brückenbau.
In Stahlbauwerkstätten ermöglicht sie das präzise Bohren und Fräsen von Strukturplatten und Verbindungselementen und gewährleistet so die robuste Montage von Rahmen. Im Bereich der Windkraft verarbeitet sie Turbinentürme und Flanschteile mit hoher Präzision, so dass sie rauen Umgebungsbedingungen standhalten können. Für den Brückenbau übernimmt sie die Bearbeitung von Trägern und Halterungen und gewährleistet so stabile und dauerhafte Verbindungen unter dynamischen Belastungen. Ihre betriebliche Effizienz bietet eine starke Unterstützung für diese kritischen Infrastruktur- und sauberen Energiebereiche.
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