25 Anzahl der Module CNC-LKW-Träger-Stanzmaschinenlinie 4-9 mm Plattendicke
Anwendung:
Die CNC-Stanzproduktionslinie für flache Längsträger von Automobilen ist eine umfassende Produktionslinie, die sich auf Stanzvorgänge für flache Längsträger von Automobilen konzentriert. Diese Linie wurde durch die Integration der Vorteile verschiedener Produkte entwickelt und basiert auf ähnlichen Geräten, die sowohl im In- als auch im Ausland verfügbar sind. Sie ist auf die Stanzanforderungen verschiedener Automobilrahmen im In- und Ausland zugeschnitten. Sie ist voll und ganz in der Lage, die flexiblen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Rahmenlängsträger zu erfüllen und zeichnet sich durch Stabilität und hohe Effizienz aus.
Wichtigste technische Parameter:
| Nr. |
Name |
Wert |
| 1 |
Nennkraft |
1200KN |
| 2 |
Verarbeitungsplattengröße und -bereich |
| 3 |
Länge |
4000～8000mm |
| Breite |
200～550mm |
| Dicke |
3～6mm |
| Eingehendes Blechmaterial Sichelbiegung |
≤7mm/10m |
| X-Achsen-Blechungleichmäßigkeit |
≤10mm/1000mm ,≤20mm/8000mm |
| Y-Achsen-Blechungleichmäßigkeit |
5mm |
| Blechverwerfung |
≤50mm |
| Mechanische Eigenschaften des Blechmaterials |
σb=510～850N/mm2 |
| 4 |
Max. Stanzdurchmesser |
φ60mm |
| 5 |
Anzahl der Module |
25 |
| 6 |
Max. Geschwindigkeit |
| X-Achse |
Max=50m/min |
| Y-Achse |
Max=30m/min |
| 7 |
Verarbeitungsgenauigkeit |
| X-Achse |
±0.25/600mm ,±0.50 / 3000mm,±0.7 / 8000 mm |
| Y-Achse |
±0.2 mm / 600 mm |
| 8 |
Verarbeitungsverfahren |
Filtration |
| 9 |
Referenz |
Die X-Achse verläuft entlang der Länge der Platte, und die X-Koordinate des Lochs basiert auf dem Ende der Platte; die Y-Achse ist die Breite der Platte, und die Referenz ist die Mittellinie.
|
| 11 |
Betriebsart |
Manuell, automatisch |
Einführung in die Zusammensetzung der Produktionslinienausrüstung
Prozessablauf: Längsträger-Vorbereitung → elektromagnetische automatische Längszuführung → automatische Längsmaterialpositionierung → Endklemmen und Hilfsklemmen → Werkstück eintritt in die Stanzhaupteinheit zur Bearbeitung → Zuführklemmen, Hilfsklemmen und Bearbeitung → Fertigstellung des Stanzens → elektromagnetisches automatisches Entladen der Werkstücke
Der Verarbeitungsmodus verwendet einen Filteransatz, bei dem sich der Längsträger während des Stanzvorgangs nur vorwärts bewegt.
Die Struktur jeder mechanischen Vorrichtung:
1. Elektrischer Längsträger-Tragwagen:
Der Wagen kann über Tasten gesteuert werden, um sich aus der Produktionslinie herauszubewegen. Nach dem Laden der von einem Kran angehobenen Paletten kehrt er in die Ladeposition zurück.
Der Wagen hat eine Tragfähigkeit von nicht weniger als 20 Tonnen und einen Hub von 1,5 Metern.
2. Elektromagnetische Saugvorrichtung
Die Vorrichtung besteht aus einer Halterung, einem beweglichen Träger und seiner Antriebsvorrichtung, einem Saugerbalken und einer Hebevorrichtung, einem Saugersteuersystem und anderen Komponenten.
Am Saugerbalken ist eine Plattenmelderstange angebracht, die ein automatisches Abschalten beim Erreichen der Plattenhöhe ermöglicht. Sie kann das Vorhandensein von Platten und deren ordnungsgemäßes Ansaugen erkennen und so einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.
Das Heben und Senken des Saugerbalkens wird durch Führungsstangen geführt, um eine synchrone Bewegung zu gewährleisten. Der bewegliche Träger zeichnet sich durch eine hervorragende Steifigkeit aus, wobei seine Vor- und Rückwärtsbewegung durch Schienen geführt wird, um die Synchronisation an beiden Enden zu gewährleisten.
Der elektromagnetische Sauger behält die elektromagnetische Kraft bei, wenn er stromlos ist, und erreicht eine umgekehrte Entmagnetisierung, wenn er mit Strom versorgt wird, was eine sichere und zuverlässige Leistung gewährleistet.
Es werden eine Reihe von fertigen Längsträgerproben gezeigt, die von der Produktionslinie verarbeitet wurden und verschiedene Spezifikationen umfassen, die in Muldenkippern und Spezialfahrzeugen verwendet werden. Diese Proben veranschaulichen deutlich die Präzision der Lochpositionen, die Glätte der gestanzten Kanten und die erreichte allgemeine strukturelle Integrität, so dass Kunden und Inspektoren die Leistung der Ausrüstung visuell validieren können.
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