Hochgeschwindigkeits-CNC-Metallplattengenauigkeits-Prägebohrmaschine mit dem Klopfen der Spindel BT50

Hochgeschwindigkeits-CNC-Metallplattengenauigkeits-Prägebohrmaschine mit dem Klopfen der Spindel BT50

Anwendung:

Verwendet für die Bohrung, die Abschrägung, das Klopfen und das Mahlen von Platten-/Strukturteilen.

Es wird hauptsächlich für die Hochleistungsfähigkeits-Bohrungsverarbeitung von Flanschen, von Disketten, von Ringen, von Platten und von anderen Werkstücken verwendet, deren Stärke innerhalb des Messbereichs ist. Die Bohrung durch Löcher und Sacklöcher kann auf einzelnen materiellen Teilen und Verbundwerkstoffen verwirklicht werden. Der Bearbeitungsprozeß der Werkzeugmaschine ist digitalgesteuert, und die Operation ist sehr bequem. Sie kann Automatisierung, hohe Präzision, mehrfache Vielzahl und Massenproduktion verwirklichen.

Maschinenstruktur:

Das Maschinenbett wird geworfen, hauptsächlich bestanden aus Worktable, beweglicher Bock, beweglicher gleitender Sattel, Bohrung und Prägeantriebskopf, automatisches Schmierungsgerät, Schutzgerät, verteilendes abkühlendes Gerät, System der digitalen Steuerung, elektrisches System, Schienenpaarunterstützung etc.-Rollens harte und Anleitung, PräzisionsLeitspindelpaar-Antrieb, die Werkzeugmaschine hat hohe Positionierungsgenauigkeit und die Positionierung von Genauigkeit zu wiederholen.

1.Workbench

Der Werktisch wird vom Graueisen (HT250) hergestellt, das durch alternde Sekundärbehandlung milderns und der Erschütterung, mit guter Starrheit und keiner Deformation beendet wird. Die Arbeitsfläche nimmt werfende Struktur an.

Bock 2.Movable:

Der bewegliche Bock wird vom grauen Roheisen (HT250) gemacht. Das Vorderseite des Bocks wird mit der Ultrahochtragfähigkeit zwei ausgerüstet, die lineare Führerpaare, einen Satz Präzisionskugelumlaufspindeln und einen Servomotor rollt, damit das Antriebskopfdia als die y-Achse benutzt wird. Beim Bewegen in die gleiche Richtung, ist der Bohrleistungskopf auf die Antriebskopfdiaplatte installiert. Die Bockbewegung wird durch die Rotation der Kugelumlaufspindel verwirklicht, die durch den Servomotor durch die Präzisionskoppelung angetrieben ist.

Interferometer 3.Laser:

Das Laser-Interferometer wird benutzt, um zu kalibrieren, und den Neigungsfehler, den Rückprall, Genauigkeit in Position bringend genau zu überprüfen und zu kompensieren, wiederholen die Positionierung von Genauigkeit, von etc., um die dynamische, statische Stabilität sicherzustellen und die Verarbeitung der Genauigkeit der Maschine. Ballbar-Inspektion jede Maschine verwendet eine britische RENISHAW-Firma, die, um die wahre Kreisgenauigkeit und geometrische Genauigkeit der Maschine zu kalibrieren ballbar ist und führt Kreisschnittexperimente gleichzeitig, um die Genauigkeit maschineller Bearbeitung das 3D der Maschine und Kreisgenauigkeit sicherzustellen durch.

Spezifikationen: