600x600mm CNC Mahlen und Bohrmaschine speziell für die Verarbeitung der Metallflansch-Platte

CNC Mahlen und Bohrmaschine speziell für die Verarbeitung der Metallflansch-Platte

Anwendung:

Die CNC-Bockbohrung und die Fräsmaschine wird hauptsächlich für die Bohrung, die Abschrägung, das Klopfen und das Mahlen der Platte/der strukturellen Teile mit der Stärke von Flanschen, von Disketten, von Ringen, von Platten und von anderen Werkstücken innerhalb des Messbereichs benutzt. Die Bohrung durch Löcher und Sacklöcher kann auf einzelnen materiellen Teilen und Verbundwerkstoffen verwirklicht werden. Der Verarbeitungsprozeß ist digitalgesteuert und die Operation ist sehr bequem. Sie kann Automatisierung, hohe Präzision, mehrfache Vielzahl und Massenproduktion verwirklichen.

1. Ausrüstungsstruktur:

Die Ausrüstung wird integral geworfen, hauptsächlich bestanden aus Worktable, Bock des örtlich festgelegten Strahls, beweglicher gleitender Sattel, Bohrung und Prägeantriebskopf, automatisches Schmierungsgerät, Schutzgerät, verteilendes abkühlendes Gerät, System der digitalen Steuerung, elektrisches System, Schienenpaarunterstützung etc.-Rollens harte und Anleitung, PräzisionsLeitspindelpaar-Antrieb, die Werkzeugmaschine hat hohe Positionierungsgenauigkeit und die Positionierung von Genauigkeit zu wiederholen.

2. Art Bock des örtlich festgelegten Strahls:

Der Bock wird vom Graueisen (HT250) gemacht. Das Vorderseite des Bocks wird mit der Ultrahochtragfähigkeit zwei ausgerüstet, die lineare Führerpaare, einen Satz Präzisionskugelumlaufspindeln rollt und ein Servomotor, zum der Antriebskopfdiaplattenmaßnahme in der y-Achsenrichtung, Bohrleistungskopf zu treffen ist auf die Antriebskopfdiaplatte installiert. Die Bockbewegung wird durch die Rotation der Kugelumlaufspindel verwirklicht, die durch den Servomotor durch die Präzisionskoppelung angetrieben ist.

Gerät der Schmierung 3.Automatic und Schutzgerät

Diese Werkzeugmaschine wird mit Taiwans automatischem Schmierungsgerät ursprünglichen volumetrischen Partialdrucks ausgerüstet, das verschiedene Bewegungspaare wie Führungsschienen, Leitspindeln, Gestelle, etc., ohne Sackgassen automatisch schmieren kann und die Nutzungsdauer der Werkzeugmaschine sicherstellt. Die X-Achse und die Y-Achse der Werkzeugmaschine werden mit staubgeschützten Schildern ausgerüstet, und spritzwasserdichte Leitbleche sind um den Werktisch installiert.

Interferometer 4.Laser:

Das Laser-Interferometer wird benutzt, um zu kalibrieren, und den Neigungsfehler, den Rückprall, Genauigkeit in Position bringend genau zu überprüfen und zu kompensieren, wiederholen die Positionierung von Genauigkeit, von etc., um die dynamische, statische Stabilität sicherzustellen und die Verarbeitung der Genauigkeit der Maschine. Ballbar-Inspektion jede Maschine verwendet eine britische RENISHAW-Firma, die, um die wahre Kreisgenauigkeit und geometrische Genauigkeit der Maschine zu kalibrieren ballbar ist und führt Kreisschnittexperimente gleichzeitig, um die Genauigkeit maschineller Bearbeitung das 3D der Maschine und Kreisgenauigkeit sicherzustellen durch.

Spezifikationen: