Ungefähr 150 kW Gesamtleistung CNC-Winkelbohr- und Markierlinie 9 CNC-Achsen Hydraulikstation Luftkühlungsverfahren

Ungefähr 150 kW Gesamtleistung CNC-Winkelbohr- und Markierlinie 9 CNC-Achsen Hydraulikstation Luftkühlverfahren

Produktverwendung:

Diese Ausrüstung ist in erster Linie für das Bohren und Prägen von großformatigem, hochfestem Winkelstahl bestimmt, der in Freileitungsmasten verwendet wird. Alle an dem Winkelstahl erforderlichen Löcher können auf dieser Produktionslinie bearbeitet werden, die sich durch überlegene Lochqualität, präzise Positionsgenauigkeit sowie hohe Produktionseffizienz und Automatisierungsgrade auszeichnet.

Hohe Positionsgenauigkeit bei der Lochherstellung. Die Vorschubvorrichtung dieser Produktionslinie wird von einem Servomotor über einen Zahnrad- und Zahnstangenmechanismus angetrieben und ist mit einer Erkennungszahnstange, einem Erkennungszahnrad und einem Erkennungsgeber zur Positionsgenauigkeitsrückmeldung ausgestattet, wodurch ein vollständiges Regelungssystem entsteht. Die Bewegung des Bohrleistungskopfes entlang der Richtungen der beiden Flanken des Winkelstahls wird von einem Servomotor über eine Kugelumlaufspindel angetrieben, wodurch eine hohe Positionsgenauigkeit der Löcher an Winkelstahlwerkstücken gewährleistet wird.

Hohe Bohreffizienz und überlegene Lochherstellungsqualität. Die Bohreinheit ist mit sechs Sätzen von CNC-Bohrköpfen ausgestattet, wobei drei Sätze jeder der beiden Flansche des Winkelstahls zugeordnet sind. Löcher mit gleichem Durchmesser und gleichem Endabstand an beiden Flanschen können gleichzeitig von den entsprechenden Bohrköpfen auf jeder Seite gebohrt werden. Die Bohrspindel verwendet eine taiwanische BT40-Präzisionsspindel (mit Innenkühlung), und der Bohrkopf verwendet einen Hartmetallbohrer. Die Schnittgeschwindigkeit des Bohrers erreicht bis zu 200 m/min (im Vergleich zu 25-35 m/min für herkömmliche Hochgeschwindigkeitsstahl-Spiralbohrer), was einen schnellen Betrieb ermöglicht. Der Servomotor treibt den CNC-Bohrleistungskopf zum Vorschub an, wobei der Eilgang, der Arbeitsvorschub und der schnelle Rückzug des Bohrers vom CNC-System gesteuert und automatisch abgeschlossen werden. Die Rückzugsposition des Bohrers kann im Host-Computer voreingestellt werden, wodurch Leerhübe reduziert und die Produktionseffizienz weiter gesteigert wird. Die Toleranz des gebohrten Lochdurchmessers beträgt weniger als 0,1 mm, und die Oberflächengüte des Lochs (Ra) beträgt weniger als 6,3 μm, was eine hohe Lochbearbeitungsqualität gewährleistet.

(1) Der Spindelmotor der Bohreinheit verwendet einen hochwertigen Invertermotor mit einer maximalen Spindeldrehzahl von bis zu 6000 U/min.
(2) Die Bohrrohrvorschubgeschwindigkeit beträgt ca. 40 m/min (einstellbar).
(3) Belastete Komponenten wie die Spindel werden gemäß den Standards geschmiedet, wärmebehandelt und zerstörungsfrei geprüft, um ausreichende Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und hohe Ermüdungsfestigkeit zu gewährleisten, um die Anforderungen des langfristigen Vorschubs und der Rotationsvorgänge zu erfüllen. Die Spindel stammt von taiwanesischen Marken wie Jianchun oder Danquan.

(4) Um die Betriebsgenauigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten, muss die Spindelablenkung unter allen maximalen Lastbedingungen weniger als 1/1000 der Spanne betragen.
(5) Der Spindelvorschubweg verfügt über eine einstellbare Kompensationsfunktion.
(6) Endschalter sind an den oberen und unteren Grenzpositionen der kollinearen Bewegung des Leistungskopfes der Bohreinheit installiert, um als Begrenzungsschutz zu dienen.
(7) Zusätzlich zum Endschalter-Schutz, der am Leistungskopf der Einheit installiert ist, ist das Steuerungssystem auch mit einem Soft-Limit-Schutz für seine Grenzpositionen ausgestattet.

Hauptparameter: