Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Metallplattengröße: | 2000x2000mm | max. max. Thickness Dicke: | 100mm |
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drehen Sie Geschwindigkeit: | 20-560r/min | Flanschdurchmesser: | 2000mm |
Max. Bohrdurchmesser: | 50mm | Hauptspindelenergie: | 5,5 Kilowatt |
Markieren: | 2000x2000mm CNC-Platten-Bohrmaschine,50mm bohrende CNC-Platten-Maschine |
Hohe Leistungsfähigkeits-Doppelt-Spindel CNC-Metallflansch-Platten-Bohrmaschine-Modell PZ2020/2
Anwendbare Industrie:
Es wird für Bohrlöcher in den Stahlplatten verwendet. Das verarbeitet zu werden Werkstück kann Stahlkonstruktionsgebäude, Brücken, Anschlussplatten auf Eisentürmen oder große Flansche, Wärmetauscherrohrböden, etc. sein. Die CNC-Bohrmaschine kann den ganzen Prozess von den Stemmarbeiten einen Grad der kompletten Automatisierung mit hoher Präzision und hoher Leistungsfähigkeit erzielen lassen. Es ist für die Bohrung und die Verarbeitung von Anschlussplatten, von Ankerplatten, von Endplatten, von Schablonen, von Flanschen, von strukturellen Teilen und von anderen Teilen Stahlkonstruktionen, Brücken, EnergieFernsehtürmen, Kesselklammern des Wärmekraftwerkes und anderen Industrien passend.
Ausrüstungseinleitung:
1. Das Bett wird aus einer Maschinenbasis, einem Worktable und einem Rahmen-artigen Stützrahmen verfasst. Die Maschinenbasis wird vom Stahlplatten-Gruppenschweißen gemacht, das eine geschweißte Stahlkonstruktion ist und mit Altern behandelt worden ist. Ein Rahmen-artiger Stützrahmen ist auf den Worktable installiert, und der Rahmen-artige Stützrahmen ist im Verbindung mit einer beweglichen Klammer installiert, die durch eine Schmetterlingsschraube geregelt wird. Ziehen Sie die Schmetterlingsschraube fest, um den Abstand zwischen den beweglichen Klammern zu justieren, um die Unterstützung des Werkstückes zu treffen. Der Verarbeitungsbereich ist geräumig, und es gibt vier Verarbeitungsbereiche auf dem links und das recht. Sie können bohren, während Be- und Entladungs-Werkstücke und gleichzeitig, Sie die Bohrung auch programmieren können, Dateien verarbeitend. Zwölf schnell-bewegliche automatische hydraulische Klammern werden um den Worktable verteilt, der einen einzelnen Block festklemmen oder mehrfache Stahlplatten auf einmal überschneiden kann. Auf den linken und rechten Seiten der Maschinenbasis, wird ein lineares Gleitführungsschienenpaar mit hoher Tragfähigkeit für das Führen der linken und rechten Klammern des beweglichen Bocks vereinbart. Ein Satz des Antriebsmechnismus Wechselstromservomotor, synchronem Flaschenzug und aus Kugelumlaufspindel bestehend wird auf einer Seite der Maschinenbasis für die Bewegung der linken und rechten Klammern des Bocks vereinbart und stellt hohe Positionierungsgenauigkeit und wiederholbare Positionierungsgenauigkeit sicher.
2. Das Portalsystem besteht einem beweglichen Bock und aus einem Stützsystem.
(1) beweglicher Bock
Weil die Maschinenbasis repariert wird und der Bock sich bewegt, besetzt die Ausrüstung einen kleinen Bereich. Der bewegliche Bock wird durch Stahlplatten geschweißt und behandelt mit Vergütung. Zwei lineare Gleitführungsschienenpaare und hydraulischer Antriebskopf sind auf der Vorderseite des Bocks installiert, und ein Präzisionskugelumlaufspindelpaar ist über den Bock installiert. Die Kugelumlaufspindelnuß wird mit der hinteren Platte des hydraulischen Antriebskopfs durch den Reparierenkasten angeschlossen und geregelt. Die Kugelmutter angetrieben durch den Wechselstromservomotor, um sich durch den synchronen Flaschenzug zu drehen, damit der hydraulische Antriebskopf entlang die Y-Achsenrichtung sich bewegt, um die hohe Präzision der bohrenden Stellung und der wiederholten Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen. Eine flexible Schutzhaube der Führungsschiene ist auf beiden Seiten vom Antriebskopf installiert.
(2) Fördersystem
Das Fördersystem besteht aus den gelassenen und rechten Klammern. Der bewegliche Bock ist an den linken und rechten Klammern installiert und ist eine rechtwinklige verbogene Platte geschweißte Stahlkonstruktion. Eine Kugelumlaufspindelnuß ist auf die vertikale Oberfläche der linken und rechten Klammern installiert. Die Kugelumlaufspindel in der Kugelumlaufspindelnuß wird mit der Kugelumlaufspindel auf der Seite des Betts angeschlossen, und das Ende der Kugelumlaufspindel wird mit dem Wechselstromservomotor angeschlossen. Wenn der Wechselstromservomotor auf der Seite des Körpers sich dreht, fährt er die Kugelmutter, um sich auf der Kugelumlaufspindel axial zu verschieben, und die linken und rechten Klammern verschieben sich auf der Führungsschiene (X Achse).
Spezifikationen:
Einzelteil | Parameter | |
Werkstückgröße | Länge der Breite x | 2000x2000mm |
Stärke | Max.100 | |
Durchmesser | 2000mm | |
Spindel | Schnell-Änderungsverbindungsstück | Morse 4# |
Bohrgerätdurchmesser | Max.Φ50mm | |
Geschwindigkeit-unterschiedliche Methode | Stepless Geschwindigkeitsregelung des Inverters | |
Drehen Sie Geschwindigkeit | 20-560r/min | |
Schüren Sie (z-Achse) | 180mm | |
Fütterung | Hydrozylinder-Antrieb | |
Werkstück-Klammer | Klammernstärke | 15-100mm |
Zahl von Presszylindern | 12 | |
Klammernkraft | 7.5kN | |
Klemmen Sie offenes fest | Fußschalter | |
Abkühlende Flüssigkeit | Methode | Zwangsschleife |
Kapazität | 300L | |
Hydraulisch | Klammernkraft | 6MPa (60kgf/cm2) |
Kraftstofftankkapazität | 90L | |
Motor | Hauptspindel | 5.5kW |
Hydraulikpumpe | 2.2kW | |
Abkühlende Pumpe | 0.45kW | |
X-Achsenservosystem | 2kW | |
Y-Achsenservosystem | 2x1kW | |
Maschinengröße | LxWxH | 6490×3880×2750mm |
Cnc-Achsenquantität | 3 | |
Einstellgeschwindigkeit | 10000mm/min | |
Maschinengröße | LxWxH | 6490×3880×2750mm |
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208