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Jinan Auten Machinery Co., Ltd.

Hochwertige Fertigung Chinas für CNC-Bohrung, lochend und schneiden, das Mahlen und bilden Maschinen von Winkeln, Strahlen, Platten und Flansche!

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Hochgeschwindigkeits-CNC-Flansch-Bohrmaschine mit doppeltem Spindel-Innenkühlungs-Modell HFD500/2

Bescheinigung
CHINA Jinan Auten Machinery Co., Ltd. zertifizierungen
CHINA Jinan Auten Machinery Co., Ltd. zertifizierungen
Die Zusammenarbeit ist sehr erfreulich. Jinan Auten hat ein ausgezeichnetes Berufsteam, funktioniert die Ausrüstung gut und stabil, der fristgerechte und enthusiastische Kundendienst hat uns beeindruckt. Wir hoffen, dass wir die ausführlichere Zusammenarbeit in der Zukunft haben können!

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Die cnc-Werkzeugmaschine ist für Wartung, Hochleistung einfach, außerdem ist der Preis erschwinglich.

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Hochgeschwindigkeits-CNC-Flansch-Bohrmaschine mit doppeltem Spindel-Innenkühlungs-Modell HFD500/2

Hochgeschwindigkeits-CNC-Flansch-Bohrmaschine mit doppeltem Spindel-Innenkühlungs-Modell HFD500/2
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Großes Bild :  Hochgeschwindigkeits-CNC-Flansch-Bohrmaschine mit doppeltem Spindel-Innenkühlungs-Modell HFD500/2

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Auten
Zertifizierung: ISO
Modellnummer: HFD500/2
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Behälter
Lieferzeit: 75 TAGE
Zahlungsbedingungen: L / C, T / T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Sätze/Jahr
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Max. Flanschgröße: Φ500 Millimeter Max. bohrende Stärke: 100mm
Spindelkonus: BT40 Spindelquantität: 2
Max.Drillings-Durchmesser: Φ30 Millimeter Spindel-Geschwindigkeit: 100~3000 r/min
Markieren:

30mm Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschine

,

ISO Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschine

Hochgeschwindigkeits-CNC-Flansch-Bohrmaschine mit doppeltem Spindel-Modell HFD500/2

Hochgeschwindigkeits-CNC-Flansch-Bohrmaschine mit doppeltem Spindel-Innenkühlungs-Modell HFD500/2 0

 

Anwendungsindustrie:

Die Maschine wird hauptsächlich für Hochgeschwindigkeitsbohrung auf Kreisdisketten und Flanschen benutzt. Karbidbohrgeräte können für interne abkühlende bohrende oder Hochgeschwindigkeitsstahltorsionshochgeschwindigkeitsbohrgeräte für externe abkühlende Bohrung benutzt werden. Der Verarbeitungsprozeß wird durch das Siemens-System gesteuert, das Automatisierung, hohe Präzision, Multivielzahl und Massenproduktion verwirklichen kann.

 

Produkteigenschaft:

  • Der Großrechner nimmt eine kastenförmige oder ähnliche kastenförmige Struktur an und wird vom hochfesten Schweißen gemacht. Nach genügender thermischer alternder Behandlung (hohe Temperatur von 550°C und von Hitzebewahrung nicht kleiner als 4 Stunden), kann der residuell interne Druck effektiv beseitigt werden, also sind die dynamische und statische Starrheit ausgezeichnet. Die Stabilität ist hoch und die Menge von Deformation ist sehr klein.
  • Die bohrende Spindel angetrieben durch einen starken Spindel-Frequenzumsetzungsmotor der Überlastung 7.5kW. Sie hat ein großes langsames Drehmoment und kann schweren Schnittlasten widerstehen. Die Bohrung ist stark und stark, und die bohrende Stabilität ist gut.
  • Die Werkzeugmaschine nimmt zwei (Sätze) Siemens-Systeme an, ausgerüstet mit entsprechenden Siemens-Servomotoren und Servo-Antrieben, mit guter Kompatibilität, starken Funktionen und extrem einfach zu benützen (optional).
  • Die Installationsgenauigkeit von Schlüsselgetriebekomponenten wie linearen Ballführern und Präzisionskugelumlaufspindeln ist extrem hoch. Zum Beispiel hat der lineare Führer eine Bezugsfläche für Installation. Nach dem Festziehen benutzen Sie eine 0.04mm Fühlerlehre, um zu überprüfen und kann nicht eingefügt werden; die Parallelismustoleranz zwischen den linearen Führern ist 0.05/1000mm; die Parallelismustoleranz zwischen der Kugelumlaufspindel und dem linearen Führer ist 0.03/1000mm, etc.
  • Die selbstzentrierende Klemme des hydraulischen Dreikiefers kann den runden Flansch ohne manuelles zu zentrieren automatisch festklemmen. Die wiederholte zentrierende Genauigkeit ist hoch und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit wird erheblich verbessert.

 

Hauptstruktur:

Es wird hauptsächlich aus Hauptmaschine, selbstzentrierender Klemme des hydraulischen Dreikiefers, vertikalem Dia, Bohrleistungskopf, Hydrauliksystem, Kühlsystem, Späneförderer, Schmiersystem und elektrischem System verfasst.

  • Zwei lineare Ballführer mit der hohen lastentragenden Kapazität werden auf der Front der Hauptmaschine, die die horizontale Bewegung vom Bohrleistungskopf genauer macht, die Stabilität des Bearbeitungsprozesses ist besser vereinbart, und die Positionierungsgenauigkeit und die Positionierung von Genauigkeit zu wiederholen sind hoch.

2. Die selbstzentrierende Klemme des hydraulischen Dreikiefers wird aus einem Keilkraftspannfutter, einem Herumdrehenring, einem Herumdrehenzylinder, einer Verbindungsmuffe, einer Verbindungsstange und einem Klemmenstützsitz verfasst. Die drei Sätze von Kiefern werden gleichmäßig in die Umfangsrichtung verteilt, und sie werden durch den Ölzylinder festgeklemmt oder gelöst. Getretene Nuten werden gleichmäßig auf die Kiefer verteilt, die Flanschen von verschiedenen Durchmessern sich anpassen können. Nachdem das Flanschwerkstück durch die Kiefer festgeklemmt wird, wird seine Mittelposition bestimmt. Sie kann viel manuelle Unterstützungszeit während des festklemmenden und in Position bringenden Flansches sparen.

  • Der vertikale Schlitten hat zwei lineare Ballführungsschienen mit der hohen lastentragenden Kapazität, die Bohrleistungskopfmaßnahme auf dem vertikalen Schlitten auf und ab zu treffen. Der Antrieb nimmt zwei Wechselstromservomotoren + Hochpräzisionskugelumlaufspindelpaare, zum der Spindel hoch- und runterrücken zu lassen genauer an, und die Verarbeitungsstabilität ist besser. Die zwei Bohrleistungsköpfe werden unabhängig ohne Störung mit einander gesteuert.
  • Der Bohrleistungskopf nimmt Jingyao-Präzisionsspindel (internes Abkühlen), das Spindelkonusloch BT40 an und klemmt Karbidinnenkühlungs-Bohrer, hohe Verarbeitungsqualität, hohe Lochglattheit fest.
  • Die hydraulische Station ist innerhalb des Großrechners installiert, und die Energie, die von der hydraulischen Station bereitgestellt wird, wird hauptsächlich für das Drehen der drehenden Tabelle und das Festklemmen der drehenden Tabelle durch den Presszylinder verwendet. Das Magnetventil nimmt Atos-Marke an, nimmt die Hydraulikölpumpe variable Fluegelpumpe Taiwans Justmark an, und das Abkühlen des Hydrauliköls nimmt luftgekühlte Art an.
  • Das Kühlsystem wird mit einer internen abkühlenden Hochdruckpumpe ausgerüstet, und die abkühlende Flüssigkeit wird durch einen Filter gefiltert, der in das Kühlsystem gesammelt werden kann. Das Kühlmittel kommt die Spindel durch das Drehgelenk auf die Oberseite der Spindel, um das Werkzeug abzukühlen.
  • Der Späneförderer nimmt eine flache Kettenart an und wird innerhalb des Großrechners gesetzt. Eisenchips und -kühlmittel werden im Späneförderer gesammelt, und die Eisenchips werden zum Späneförderer transportiert, der für Chipabbau sehr bequem ist. Das Kühlmittel fließt zurück zu dem Kühlwasserbehälter durch den Späneförderer.
  • Das Schmiersystem wird mit dem Schmiersystem Japans HERG ausgerüstet, das regelmäßig Schmieröl in die Schmierstellen des linearen Führerschiebers jeder Komponente, der Kugelumlaufspindelnuß und anderer Schmierstellen pumpt, um die genügendste und zuverlässigste Schmierung zur Verfügung zu stellen, des Beseitigens von langwierigen Handbetrieben und des Verbesserns der Nutzungsdauer der verschiedenen Teile.
  • Diese Werkzeugmaschine wird durch Siemens CNC-System gesteuert, ausgerüstet mit entsprechenden Siemens-Servomotoren und Servo-Antrieben, mit guter Kompatibilität, starken Funktionen und extrem einfach zu benützen. Sie lässt schnelles laufen, hat hohe Leistungsfähigkeit, ist für Lagerung, Rückruf, Anzeige, Diagnose, Kommunikation und Wartung und automatisch Warnungen bequem.

Spezifikationen:

 

Werktisch Max. Werkstückdurchmesser Φ500 Millimeter
Max. bohrende Stärke 100 Millimeter
Spindel Spindelquantität 2
Spindelkonus BT40
Max.drillings-Durchmesser Φ30 Millimeter
Drehbereich 100~3000 r/min
Leistungsstärke 2 x 7,5 Kilowatt
Spindelanschlag 320 Millimeter
Präzision Positionierung von Genauigkeit ±0.1 Millimeter
Umsetzung von Genauigkeit ±0.05 Millimeter
Zufuhrmotor Servomotor von y-Achse 2 Kilowatt x1.2
Servomotor der W-Richtungsdrehtabelle Kilowatt 2x2
Servomotor von z-Achse Kilowatt 2x2
Abkühlender Motor 4 Kilowatt
Arbeitsgeschwindigkeit Umdrehungsgeschwindigkeit der W-Richtung 0~10 r/min
Z-Richtungsvorschubgeschwindigkeit 0~4000 mm/min
Bewegende Geschwindigkeit y-Richtung 0~4000 mm/min
Gewicht Ungefähr 4500 Kilogramm
Gesamtausmasse (L×W×H) 3100×2600×2500 Millimeter
 
Hochgeschwindigkeits-CNC-Flansch-Bohrmaschine mit doppeltem Spindel-Innenkühlungs-Modell HFD500/2 1
Hochgeschwindigkeits-CNC-Flansch-Bohrmaschine mit doppeltem Spindel-Innenkühlungs-Modell HFD500/2 2

Kontaktdaten
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Ansprechpartner: Gaven

Telefon: +86-13306412803

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