Stahlkonstruktion CNC-Platten-Bohrmaschine-starke bohrende Hochgeschwindigkeitsstabilität

Hochgeschwindigkeits-CNC-Platten-Bohrungs-, Klopfenund Fräsmaschine für Stahlkonstruktion mit hoher Genauigkeit

Anwendung:

Das Gerät wird hauptsächlich in der Hochgeschwindigkeitsbohrung von Kreisflanschen, Kessel benutzt und Wärmetauscherrohrboden, Karbidbohrgerät kann für internen bohrenden oder Hochgeschwindigkeitsstahlhandbohrerhochgeschwindigkeitsbohrer außerhalb der kalten Bohrung benutzt werden. Der Bearbeitungsprozeß, der durch die Siemens 808D CNC-Systeme gesteuert wird, hat er, Hochpräzision, MultiSpezies, Großserienproduktion automatisiert.

Eigenschaften:

1. Das Bett, der Bock und andere große schweißende Teile, nach voller Wärmealterungsbehandlung, Ausglühen der hohen Temperatur bei ℃ 550 und Solltemperatur nicht kleiner als 4 Stunden, können internen Druck effektiv beseitigen, so dynamisch und statische Starrheit ist großartig, Deformation ist sehr klein. (Wir können den Wärmebehandlungsbericht produzieren)

2. Die bohrende Spindel angetrieben durch einen variablen Frequenzmotor der starken Spindel der Überlastung 15kW speziellen, hat sie drehmomentstarkes an der niedrigen Geschwindigkeit und kann schwere Schnittlast tragen. Die Bohrung ist stark und die bohrende Stabilität ist gut.

3. Das CNC-System benutzen das Siemens 808D, mit dem entsprechenden Siemens-Servomotor und dem Servo-Antrieb. Es hat die gute Kompatibilität, stark und sehr einfach zu benützen.

4. Schlüsselgetriebekomponenten wie linearer Rollenführer, Präzisionskugelumlaufspindel und andere Installation der hohen Präzision. Zum Beispiel, nach dem Festziehen, gibt es einen Installationsbasis planeon linearen Führer, benutzen die 0,04 Millimeter-Fühlerkontrolle, wird nicht eingefügt; Die Toleranz des Parallelismus zwischen dem linearen guidesis 0,03/1000mm; Kugelumlaufspindel und lineare Führerähnlichkeit zur Toleranz 0,03/1000mm und so weiter.

Die Werkzeugmaschinenhauptstruktur:

Die Maschine schließen hauptsächlich Bett, Tabelle, Bock, Bohrleistungskopf, Hydrauliksystem, Kühlsystem, automatisches Schmiersystem, numerisches Kontrollsystem, elektrisches System, Späneförderer und so weiter mit ein.

1. Die zwei, die link sind und die rechte Seite des Bettplans des linearen Führers der Rolle zwei mit der hoch-tragenden Kapazität, je ausgerüstet mit einer Hochpräzisionskugelumlaufspindel, bilateraler synchroner Antrieb, um die Bockbewegung stabiler zu machen, haben bessere Verarbeitungsstabilität und bringen die Genauigkeit und Wiederholung in Position, die Genauigkeit in Position bringen.

Die Tabelle hat einige T-förmige Nuten, Werkstücke kann auf dem Tisch gesetzt werden, die Werkstücke, die durch die T-förmigen Nuten gedrückt werden.

2. Der Bock wird mit zwei linearen Rollenhochleistungsführungsschienen ausgerüstet und eine Hochpräzisionskugelumlaufspindel, die Nuss fährt den Planschlitten in y-Richtung. Der Antrieb benutzt einen Wechselstromservomotor, einen Ballschraubenzieher der hohen Präzision und ein RAM-artiger Bohrleistungskopf, stellen die hohe Positionierungsgenauigkeit und die Wiederholbarkeit der Positionierung sicher. Ein flexibles Schild wird angebracht

beide Seiten des Querdias.

3. Bohrleistungskopfgebrauch die Präzisionsspindel Taiwans Kenturn (internes Abkühlen), Spindelkonusloch BT40, mit einem automatischen Ahlenmechanismus der Scheibenfeder, loses Messer des Hydrozylinders, ersetzt den Werkzeuggriff ist sehr bequem. Innere festklemmende KarbidBohrerkälte, haben eine gute Qualität der Verarbeitung, die Lochglattheit ist sehr gut.

4. Hydraulische Station installiert in den hinteren Bock, Bewegung mit dem Bock. Hydraulische Station wird hauptsächlich für Bohrleistungskopf-Schwerkraftbalance benutzt und hydraulisches Messer in die Höhe schießt. Magnetventilgebrauch die Atos-Marke, Hydraulikpumpe benutzt die variable Fluegelpumpe Taiwans Justmark, das abkühlende Hydrauliköl, das luftgekühlte zu verwenden.

5. Ausgerüstet mit interner abkühlender Hochdruckpumpe, wird die abkühlende Flüssigkeit durch den Filter gefiltert und kann in das Kühlsystem gesammelt werden. Das Kühlmittel kommt die Spindel über das Drehgelenk an der Spitze der Spindel, um das Schneidwerkzeug abzukühlen.

6. Unter Verwendung des flachen Kettenspäneförderers gesetzt innerhalb des Betts, werden Eisenchips und Kühlmittel im Späneförderer, die Eisenarchivierungen werden transportiert zum LKW gesammelt, Chipabbau ist sehr bequem, Kühlmittel durchfließen den Chip zurück zu dem Kühlwasserbehälter.

7. Die Maschine wird mit dem automatischen Schmiersystem Japans HERG ausgerüstet und setzt Zeit Schmieröls in die Teile des linearen Führerschiebers, Kugelumlaufspindelnuß fest und andere Schmierstellen, die vollständig zuverlässige Schmierung, den langwierigen Handbetrieb beseitigend, verbessern die Nutzungsdauer von Teilen.

8. Druckluftanlagekomponenten wie dreifache Stücke, Ventile, pneumatische Gelenke, etc. werden in Taiwan Airtac, haben zuverlässige Qualität, die ist Druckluftanlage hauptsächlich, Luftzufuhr zur Spindel zur Verfügung zu stellen, um den zentralen Schlag und den vorderen Schlag zu erzielen benutzt und säubern die Spindel, um einen Verjüngungsloch- und -Luftschleierschutz zu spielen.

9. Elektrisches System

Dieses numerische Kontrollsystem der Werkzeugmaschine verwendet Simens 808D, hat das elektronische Handrad, wird ausgerüstet mit dem entsprechenden Simens-Servomotor und der Servofahrer, die Kompatibilität ist gut, ist die Funktion beeindruckend und extrem einfach zu benützen. Die Programmierung kann CAD-/Nocken-Umwandlung erzielen und die schnelle, hohe Leistungsfähigkeit, einfach laufen lassen zur Lagerung, Anruf, Anzeige, Diagnose und Kommunikation und Wartungsbequemlichkeit, automatische Warnung.

Die grundlegenden Parameter des Produktes: