Produktdetails:
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Höhe Max. Size Width x: | 500×500mm | Höhe Min. Size Width x: | 100×100mm |
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Spindel-Art: | BT40 | Spindel-Geschwindigkeit: | 100~3000 r/min |
Loch-Durchmesser: | φ5~φ40 Millimeter | Cnc-Achse Menge.: | 7 |
Markieren: | 500x500mm Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschine,Hochgeschwindigkeits-Bohrmaschine CNC-BT40,Hochgeschwindigkeits-Bohrmaschine CNC-7Axis |
Hochgeschwindigkeits-Bohrmaschine-Linie Modell BHD500 Strahl CNC H
i, Komponenten der CNC-Bohrmaschine-Linie:
Die Bohrmaschine wird hauptsächlich aus Hauptmaschinenkörper, Fütterungssystem cnc, aus-Fütterungsförderer, Kühlsystem, Hydrauliksystem, Druckluftanlage, Schmiersystem, elektrischem System und Abfallauto verfasst. Die Fertigungsstraße nimmt eine Festbettstruktur und eine bewegliche Werkstückstruktur an. Das dreidimensionale Bohrgerät dieser Struktur ist für automatisierte Produktion bequem.
1. Hauptmaschinenkörper:
Es besteht hauptsächlich einer Basis, einem Bett, einem beweglichen Schiebetisch, einem Spindelkasten, einem oberen drückenden Gerät, einem drückenden Seitengerät und aus einem Reihe-artigen Werkzeugmagazin.
Das Bett hat gute Starrheit und Stabilität, kann der Last und der Erschütterung widerstehen, die durch die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung erzeugt werden und stellt die Genauigkeit der Werkzeugmaschine sicher.
Es gibt insgesamt 3 Spindelkästen, die auf die Hauptmaschine, nämlich die örtlich festgelegte Seite, die bewegliche Seite und der obere Einheitsspindelkasten, für die Bohrung in die horizontalen und vertikalen Richtungen beziehungsweise installiert sind. Jeder Spindelkasten kann unabhängig betrieben werden und kann Bohrungsoperationen auch gleichzeitig abschließen, der erheblich Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert. Jeder Spindelkasten hat einen Satz mechanische Hochgeschwindigkeitsspindeln BT40, und das entsprechende Reihe-artige Werkzeugmagazin kann bis 4 Durchmesser von Bohrgeräten installieren (wenn es kein Werkzeug auf der Spindel gibt), und 4 verschiedene Öffnungen können automatisch verarbeitet werden, wenn das Werkstück einmal. festgeklemmt wird. Die Spindelzufuhr wird durch einen Servomotor, der schnellen Vorlauf verwirklichen kann gefahren, vorwärts zu arbeiten und schnelles Rückspulen durch Programmsteuerung; der Spindelmotor angetrieben durch einen Spindelservomotor, wird die Geschwindigkeit steplessly justiert, und der Drehzahlbereich ist breit.
Drei Spindelkasteneinheiten werden an das Bett gehangen, und jede Spindelkasteneinheit wird durch zwei Sätze der Servomotoren gefahren, um die horizontale und vertikale Bewegung des Spindelkastens zu verwirklichen, der von den Kugelumlaufspindeln angetrieben und von den linearen Gleitführungen der Präzision geführt wird. Diese Ausrüstung drückt das Werkstück in zwei Richtungen während des Bohrprozesses zusammen. Über dem Werkstück gibt es einen Ölzylinder, der einen drückenden Mechanismus fahren, um das Werkstück auf der horizontalen Stützrolle zu drücken, und einen Ölzylinder, der einen drückenden Mechanismus fährt, um das Werkstück von der Seite zu drücken.
2, Infeeding-Förderer:
Es wird aus Fördererunterstützung, Stützrolle, die Seite, die Rolle in Position bringen, Seitenaufschieber und Gestell, etc. verfasst. Der Fütterungskanal wird benutzt, um das verarbeitet zu werden Werkstück zu tragen, und ein photoelektrischer Schalter ist an der Vorderseite des materiellen Kanals installiert, um die Vorderseite des Werkstückes zu ermitteln und das Verarbeitungsdatum in der x-Richtung zu bestimmen. Der Seitenaufschieber drückt das Werkstück fest und lehnt sich an der Seitenpositionierungsrolle, um die raue Positionierung des Werkstückes in der y-Richtung zu verwirklichen.
3, Wagen Infeeding NC:
Es wird aus Gängen, Servomotoren und Manipulatoren verfasst. Der Manipulator hat gute Starrheit und Stabilität, kann entsprechend den Profilspezifikationen automatisch steigen und fallen, und das Werkstück automatisch festklemmen. Nachdem der Manipulator das Werkstück festklemmt, angetrieben er durch den Servomotor. Unter dem Getriebe von vom Zahnstangentrieb, wird das Werkstück in die x-Richtung eingezogen, um die Längsgenauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Bohrung sicherzustellen.
4, Aus-Fütterungsförderer:
Es wird aus Fördererunterstützung, Stützrolle, etc. verfasst. Die Stützrolle wird benutzt, um das fertige Werkstück zu tragen.
5, Kühlsystem:
Das Kühlverfahren des Aerosoles wird angewendet, um den Bohrer abzukühlen, d.h. wird es durch Druckluft + Kühlwasser verwirklicht. Seine Vorteile sind weniger Kühlmittelverbrauch, Kosteneinsparung, Umweltschutz und verringerter Bohrgerätbohrerverschleiß. Die flexible Düse ist auf den Spindelkasten installiert, und die Sprayposition der Düse kann bequem justiert werden, damit sie den Bohrer immer abkühlen kann.
6, Hydrauliksystem:
Stellen Sie Energie zum drückenden Gerät des Werkstückes zur Verfügung.
7, Druckluftanlage:
Es wird verwendet, um Energie zum Seitendruckgeber, durchbrennenden zur Hauptwelle, zum etc. zur Verfügung zu stellen.
8, Schmiersystem:
Es nimmt eine Kombination der Zentralschmierung und der manuellen Schmierung an. Ein Zentralschmierungsgerät wird für regelmäßige und quantitative Schmierung von bestimmten linearen Führern und von Leitspindeln benutzt, und andere Schmierstellen werden durch manuelle Schmierung geschmiert.
9, elektrisches System:
Das Kontrollsystem der Fertigungsstraße wird aus einem Host-Computer und einem PLC verfasst.
Programmierverfahren: Erzeugen Sie automatisch Verarbeitungsprogramme durch CAD-Zeichnungen.
ⅱ, Spezifikationen:
H-Strahlnparameter | Höhe Max. Size Width x | 500×500mm | |
Höhe Min. Size Width x | 100×100mm | ||
Strahln-Länge | 2000~12200mm | ||
Hauptspindel | Menge. | 3 | |
Modell | BT40 | ||
Leistungsstärke | 11 Kilowatt | ||
Spindelgeschwindigkeit | 100~3000 r/min | ||
Lochdurchmesser | φ5~φ40 Millimeter | ||
Cnc-Achse | Servoleistungsstärke von x-Achse | Ungefähr 4,5 Kilowatt | |
Servoleistungsstärke der horizontalen bohrenden Positionierungsachse | Ungefähr 1,5 Kilowatt | ||
Servoleistungsstärke der vertikalen bohrenden Positionierungsachse | Ungefähr 3 Kilowatt | ||
Servomotor der Bohrung infeeding | Ungefähr 2 Kilowatt | ||
Werkzeugmagazin | Menge. | 3 | |
Art | Reihenart | ||
Werkzeugmagazinkapazität | 4 x 3 | ||
Verarbeitung von Genauigkeit | Lochabstandsabweichung | Zwei Löcher innerhalb 1 Meters | ±0.5 |
Die zulässigen Abweichungswertzunahmen durch ±0.2mm für allen zusätzlichen 1 Meter des Lochabstandes und das Maximum übersteigt nicht ±2mm | |||
Endenrandabweichung | ±1.0 Millimeter |
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208